Kantenfalt- und Rollmaschine: Wie funktioniert sie?

1.1 Grundlegendes Funktionsprinzip
Eine Falzmaschine ist ein mechanisches Gerät, das die Kanten von Blechen in einem bestimmten Winkel biegt. Das Kernprinzip besteht darin, das Blech mit mechanischer Kraft an der Arbeitsplatte zu befestigen und dann die Auf- und Abbewegung der Biegewange zum Kantenbördeln zu nutzen. Konkret wird die Metallplatte flach auf die Arbeitsplatte gelegt und an einer Rückwand positioniert. Ziehen Sie den Balken fest, um die Platte zu drücken, und klappen Sie den Balken dann nach oben oder unten, um die Drehung abzuschließen. Dieser Prozess erfordert kein mehrfaches manuelles Neupositionieren und ermöglicht eine kontinuierliche und effiziente Kantenbearbeitung.
1.2 Kernstrukturkomponenten
Die Kernstruktur der Falzmaschine besteht im Wesentlichen aus einer Backsplash-Werkbank, einem Spannbalken, einem Unterträger und einem Falzbalken:
Hinterer Parktisch: Wird zum Positionieren der Metallplatte verwendet, um die Genauigkeit der Kantenposition sicherzustellen.
Klemmbalken: Durch Drücken wird die Metallplatte an Ort und Stelle gehalten und verhindert, dass sie beim Bördeln verrutscht.
Unterer Balken: Bietet Stabilität als Stützstruktur für Geräte.
Biegebalken: ein Schlüsselelement für den Abschluss des Bördelvorgangs. Es bewegt sich auf und ab, um die Kanten des Papiers zu biegen.
Darüber hinaus sind einige High-End-Faltmaschinen mit drehbaren Klemmbalken und doppelten Faltbalkenstrukturen ausgestattet, um komplexere Verarbeitungsanforderungen zu erfüllen. So soll beispielsweise eine drehbare Spannwange den Einbau von zwei Werkzeugsätzen ermöglichen, so dass alle Biegevorgänge ohne Werkzeugwechsel an einem Arbeitsplatz durchgeführt werden können. Programmieren Sie einfach Anpassungen, um spezielle Bearbeitungen wie das Lichtbogenbiegen abzuschließen.
1.3 Betriebsablauf
Der Betrieb einer Falzmaschine besteht typischerweise aus folgenden Schritten:
Positionierung der Platte: Legen Sie die Metallplatte auf die Werkbank und positionieren Sie sie mithilfe der Heckklappe genau.
Klemmen und Fixieren: Aktivieren Sie den Klemmbalken, um die Metallplatte zu drücken und zu sichern, damit sie nicht verrutscht.
Umgang mit Fransen: Fahren Sie den Saumbalken nach oben oder unten, um den Saumvorgang abzuschließen.
Werkstückentnahme: Nach der Bearbeitung Spannbalken lösen und umgeformtes Werkstück entnehmen.
Für das Werkstück, das auf viele Arten gebogen werden muss, kann die Falzmaschine so programmiert werden, dass der Prozess automatisiert wird, ohne dass mehrere manuelle Eingriffe erforderlich sind, was die Effizienz der Produktion erheblich verbessert.

2.1 Grundlegendes Funktionsprinzip
Kantenwickler werden verwendet, um die Kanten von Metallblechen in zylindrische oder andere spezifische Formen zu biegen. Sein Kernprinzip besteht darin, durch mechanische Kraft eine plastische Verformung der Plattenkante zu bewirken und so eine kontinuierliche Lockenstruktur zu bilden. Je nach Verarbeitungsmethode kann die Walze in Rotationswalze und Extrusionswalze unterteilt werden:
Rotierender Rand: Er wird nach und nach durch eine Zentrifugalkraft durch die Hochgeschwindigkeitsrotation des Werkstücks in Kombination mit dem Extrusionseffekt der Walzmatrize geformt.
Extrusionskantenwalzmaschine: Sie verwendet eine Druckvorrichtung, um die Kante eines Metallblechs zu drücken, um durch kontinuierliche Extrusion einen Lockeneffekt zu erzielen.
2.2 Kernstrukturkomponenten
Die Kernstruktur des Walzwerks umfasst hauptsächlich Walzmatrize, Druckvorrichtung, Übertragungssystem und Steuerungssystem:
Rollmatrize: Sie wirkt direkt auf die Kante der Metallplatte und bestimmt die Form und Größe der Wellung der Platte.
Druckgerät: Es sorgt für ausreichend Druck, um sicherzustellen, dass Rollformen eine plastische Verformung der Plattenkante verursachen können.
Übertragungssystem: Treibt das Werkstück oder die Walzmatrize in Rotation und ermöglicht so eine kontinuierliche Bearbeitung.
Steuerungssystem: Steuerung der Bearbeitungsparameter wie Drehzahl, Druck usw., um die Bearbeitungsgenauigkeit sicherzustellen.
Darüber hinaus sind einige High-End-Walzwerke mit automatischen Zuführvorrichtungen und Müllsammelsystemen ausgestattet, um die Produktion und das Abfallrecycling zu automatisieren.
2.3 Betriebsablauf
Der Betrieb eines Walzwerks besteht im Allgemeinen aus folgenden Schritten:
Blechvorbereitung: Schneiden Sie das zu walzende Blech auf die entsprechende Größe zu und reinigen Sie die Kanten von Graten.
Installation der Matrize: Wählen Sie entsprechend den Verarbeitungsanforderungen eine geeignete Walzmatrize aus und installieren Sie sie auf der Anlage.
Parametereinstellung: Durch das Kontrollsystem werden Drehzahl, Druck und andere Verarbeitungsparameter gesteuert.
Stiefelverarbeitung: Stiefelausrüstung. Das Antriebssystem treibt die Drehung des Werkstücks oder des Walzwerkzeugs an, und die Druckvorrichtung übt Druck aus, um die Kanten des Metallblechs allmählich in Form zu bringen.
Werkstückentnahme: Nach der Bearbeitung wird das geformte Werkstück entnommen und der Abfall auf der Anlage gereinigt.

3.1 Verarbeitungsgenauigkeit und Stabilität.
Kantenfalzmaschine: vollständig-elektrisches Antriebsdesign, ein hochpräzises-Servosteuerungssystem, wiederholbare Positionierungsgenauigkeit innerhalb von ±0,1 mm. Gleichzeitig können Materialverformungsfehler durch intelligente Kompensationstechnologie in Echtzeit beseitigt und eine Produktqualifizierungsrate von mindestens 99,5 % sichergestellt werden.
Kantenwalzwerk: Die Präzision der Matrize und die Drucksteuerung haben großen Einfluss auf die Bearbeitungsgenauigkeit. Die High-End-Falzmaschine verfügt über eine hochpräzise Matrize und ein geschlossenes{3}Loop-Steuerungssystem, mit dem eine hohe Bearbeitungsgenauigkeit erreicht werden kann, die Gesamtstabilität ist jedoch etwas geringer als bei der Falzmaschine.
3.2 Grad der Verarbeitungseffizienz und Automatisierung
Kantenfaltmaschine: unterstützt Mehrachsenkopplung, schnelle Positionierung und eine Faltgeschwindigkeit von bis zu 0,2 Sek./Sek. Gleichzeitig kann es so programmiert werden, dass die Verarbeitung automatisiert wird, ohne dass mehrere manuelle Eingriffe erforderlich sind, was die Produktivität erheblich steigert.
Kantenschärfen: Die Bearbeitungseffizienz wird von Geschwindigkeit und Vorschubgeschwindigkeit beeinflusst. Obwohl einige High-End-Faltmaschinen mit automatischen Zuführvorrichtungen und einem Hochgeschwindigkeits-Rotationssystem ausgestattet sind, ist der Gesamtautomatisierungsgrad geringer als bei Faltmaschinen, die eine höhere Verarbeitungseffizienz erreichen können.
3.3 Materialanpassungsfähigkeit und Verarbeitungsumfang
Fransenmaschine: Geeignet für alle Arten der Blechbearbeitung, einschließlich Edelstahlblech, Aluminiumblech und vorbeschichtete Bleche. Gleichzeitig können durch Wechseln der Form und Anpassen des Programms die Kanten in verschiedenen Winkeln und Formen gefaltet werden.
Kantenmaschine: Wird hauptsächlich für Metallbehälter, Rohre und Zylinder, Kegel und andere dekorative Teile der Kantenbearbeitung verwendet. Es verfügt über einen relativ kleinen Verarbeitungsbereich, bietet jedoch einen einzigartigen Vorteil bei der Verarbeitung spezifischer Formen.
3.4 Wartung und Nutzungsdauer der Ausrüstung
Kantenfalzmaschine: Nimmt ein vollständig elektrisches Antriebsdesign an und reduziert den Wartungsaufwand des Hydrauliksystems. Da es keine Relativbewegung zwischen Material und Werkzeug gibt, wird gleichzeitig die Lebensdauer des Werkzeugs erheblich verlängert und die Wartungskosten der Ausrüstung reduziert.
Kantenwalzwerk: Es beinhaltet komplexe Bewegungen wie Rotation und Extrusion. Einige Komponenten unterliegen einem Verschleiß und müssen regelmäßig gewartet und ausgetauscht werden. Durch die Verwendung hochwertiger-Materialien und ausgefeilter Herstellungsverfahren kann die Lebensdauer der Geräte jedoch verlängert werden.

4.1 Anwendungsbereiche
Kantenfaltmaschine: Weit verbreitet in Automobil-Leichtbauteilen, Präzisionsblechen für die Luft- und Raumfahrt, Gehäusen für neue Energiebatterien, Gehäusen für medizinische Geräte und anderen Bereichen. Diese Bereiche erfordern eine höhere Genauigkeit, Geschwindigkeit und Anpassungsfähigkeit der Faltausrüstung.
Kantenwalzmaschine: Sie wird hauptsächlich für die Kantenbearbeitung von Metallbehältern, Rohren und dekorativen Teilen verwendet. Weit verbreitet in der Lebensmittelverpackung, chemischen Ausrüstung, Gebäudedekoration und anderen Branchen.
4.2 Entwicklungstrends
Intelligent und automatisiert: Mit dem Fortschritt von Industrie 4.0 und Intelligent Manufacturing bewegen sich Kantenbiegemaschinen und Walzwerke in Richtung einer intelligenten und automatisierten Entwicklung. Durch die Integration von Internet der Dinge, Big Data, künstlicher Intelligenz und anderen Technologien werden Gerätefernüberwachung, Fehlerdiagnose und adaptive Anpassung ermöglicht.
Hohe Präzision und Effizienz: Um den Anforderungen des High-End-Fertigungsbereichs gerecht zu werden, streben das Falzwerk und das Walzwerk ständig nach höherer Verarbeitungsgenauigkeit und Effizienz. Hochpräzise Servosysteme, intelligente Kompensationstechnologien und Hochgeschwindigkeitsbearbeitungstechnologie werden eingesetzt, um die Gesamtleistung der Ausrüstung zu verbessern.

Grüne und nachhaltige Entwicklung: Im Rahmen des Umweltschutzes und der nachhaltigen Entwicklung arbeiten Falt- und Walzwerke an Energieeinsparungen und Abfallrecycling. Eine umweltfreundliche Produktion kann durch die Optimierung von Anlagenstrukturen und Verarbeitungsprozessen sowie die Reduzierung des Energieverbrauchs und der Abfallerzeugung erreicht werden.

Multifunktions-Verbundverarbeitung: Um sich an die vielfältigen Anforderungen der Kleinserienfertigung anzupassen, entwickelt sich die Falt- und Walzmaschine in Richtung der Multifunktions-Verbundverarbeitung. Durch die Integration mehrerer Verarbeitungsfunktionen kann ein einziges Gerät mehrere Prozesse ausführen und so die Flexibilität und Effizienz in der Produktion erhöhen.