Was sind die Grenzen der üblicherweise verwendeten Vorbereitungsmaterialien für Folienblasmaschinen?

Feb 28, 2022 Eine Nachricht hinterlassen


Die Vorbereitungsmaterialien der Folienblasmaschine umfassen HDPE (Polyethylen hoher Dichte), LDPE (Polyethylen niedriger Dichte), LLDPE (lineares Polyethylen niedriger Dichte) und so weiter.

1. HDPE

Polyethylen hoher Dichte (kurz HDPE) ist ein un-polares thermoplastisches Harz mit hoher Kristallinität. Das Aussehen des ursprünglichen HDPE ist milchig weiß und im Dünnschliff gewissermaßen durchscheinend. PE hat eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen die meisten Haushalts- und Industriechemikalien. Bestimmte Arten von Chemikalien sind chemisch aggressiv, wie z. B. korrosive Oxidationsmittel (konzentrierte Salpetersäure), aromatische Kohlenwasserstoffe (Xylol) und halogenierte Kohlenwasserstoffe (Tetrachlorkohlenstoff). Das Polymer ist nicht-hygroskopisch und hat eine gute Wasserdampfbeständigkeit für Verpackungsanwendungen. HDPE hat gute elektrische Eigenschaften, insbesondere eine hohe Isolationsdurchschlagsfestigkeit, wodurch es sich sehr gut für Drähte und Kabel eignet. Sorten mit mittlerem bis hohem Molekulargewicht haben eine hervorragende Schlagfestigkeit bei Umgebungstemperaturen und sogar bis zu -40 °F.

2.LDPE

Polyethylen niedriger- Dichte (LDPE) ist ein Kunststoffmaterial, das für verschiedene Formverfahren des thermoplastischen Formens geeignet ist und eine gute Formverarbeitbarkeit aufweist. LDPE wird hauptsächlich für Folienprodukte und auch für Spritzgussprodukte, medizinische Geräte, pharmazeutische und Lebensmittelverpackungsmaterialien, Blasform-Hohlformprodukte usw. verwendet.

3. LLDPE

Lineares Polyethylen niedriger Dichte, das sich strukturell von allgemeinem Polyethylen niedriger Dichte unterscheidet, da es keine langkettigen Verzweigungen gibt. Die Linearität von LLDPE hängt von den unterschiedlichen Herstellungs- und Verarbeitungsprozessen von LLDPE und LDPE ab. LLDPE wird normalerweise durch die Copolymerisation von Ethylen und höheren Alpha-Olefinen wie Buten, Hexen oder Octen bei niedrigerer Temperatur und niedrigerem Druck gebildet. Das durch das Copolymerisationsverfahren hergestellte LLDPE-Polymer hat eine engere Molekulargewichtsverteilung als allgemeines LDPE und hat gleichzeitig eine lineare Struktur, die ihm unterschiedliche rheologische Eigenschaften verleiht.