Welche Arten von Müllsäcken kann eine Maschine zur Herstellung von Plastikmüllsäcken herstellen?

AMaschine zur Herstellung von Plastikmüllsäckenproduziert hauptsächlich vier Arten von Beuteln: Beutel mit flachem{0}}versiegeltem Boden, Beutel mit Seitenfalte-, kernlose Rollbeutel und Beutel mit Kordelzug. Taschen können zwischen 300 mm und 1200 mm breit sein. Taschen können zwischen 400 mm und 1400 mm lang sein. Die Maschine kann aus recycelten Folien aus Polyethylen niedriger Dichte (LDPE), Polyethylen niedriger Dichte (LDPE) oder Polyethylen hoher Dichte (HDPE) mit einer Dicke von 15–80 μm hergestellt werden.
Die Konfiguration der Maschine bestimmt, welche Beutelart sie produzieren kann. Siegelstationen, Ausblasvorrichtungen, Perforationsräder und Aufwickelwellen können je nach Zielbeuteltyp hinzugefügt oder entfernt werden. Für Konverter, die den kommunalen, gewerblichen oder häuslichen Abfallentsorgungsmarkt bedienen, besteht der erste Schritt darin, zu entscheiden, welche Art von Beuteln die Maschine unterstützen muss. Es kann deutlich teurer sein, fehlende Funktionen nachträglich hinzuzufügen, als sie beim Kauf einer Maschine festzulegen.

Die vier wichtigsten Taschenkonstruktionen
Jeder Staubbeutel wird in einem anderen Abfallstrom verwendet. Jeder Typ erfordert auch eine andere Maschine.

Versiegelter Beutel mit flachem Boden.Dies ist der einfachste und häufigste Typ. Eine Heißsiegelung verschließt den Boden des Beutels. Halten Sie beide Seiten flach. Die Breiten reichen von 300 mm bis 1200 mm. Dichtungen von 10 mm Dicke müssen einer Belastung von bis zu 15 kg standhalten, ohne zu reißen. Eindrahtmaschinen können 60–100 Beutel pro Minute produzieren. Aufgrund der Einfachheit des Designs ist dies normalerweise das Ausgangsprodukt des Konverters.

Seitenfaltenbeutel-.Falten auf beiden Seiten füllten den Beutel und ließen ihn zu einem Rechteck aufquellen. Dies eignet sich hervorragend für rechteckige Behälter im Büro und in der Küche. Die Seitenfalten nehmen einen Teil der Folienbreite ein. Beispielsweise benötigt ein 500 × 700 mm großer Beutel im gefüllten Zustand 700 mm Folie. Durch die Zwickelfalten entstehen zudem Spannungspunkte. Bei Folien unter 25 μm besteht an diesen Stellen ein höheres Risiko, dass sie auseinanderbrechen. Dieser Maschinentyp erfordert eine Rillwalzeneinheit zwischen der Siegelstation und dem Faltpflug.

Kernlose Rolltaschen.Die Beutel werden in einem durchgehenden Membrannetzwerk hergestellt. Beutel werden ohne Kartonkern perforiert, getrennt, gefaltet und gerollt. Dies ist in vielen Märkten ein gängiges Format für Haushaltstaschen. Zusätzlich zum grundlegenden Versiegelungssystem benötigt die Maschine drei zusätzliche Komponenten: ein Perforationsrad mit einem Muster aus austauschbaren Stiftmustern, eine faltbare Komponente und eine kernlose Spule mit Zähler. Der allgemeine Stiftabstand beträgt eins pro 10–20 mm. Standardrollen haben 15–30 Beutel. Die Schalter müssen die Maschinen anhalten und die Anzahl der Taschen im Aufbaunetzwerk reduzieren.

Beutel mit Kordelzug.Der Saum wird entlang der Öffnungskante der Tasche angebracht. Anschließend wird in den Saum ein Kunststoffband oder -ring aus Kunststofffolie eingelegt, um einen Kordelzug herzustellen. Dies erfordert eine zusätzliche Säum- und Bandzuführstation. Es ist der komplexeste Typ auf dieser Liste. Beutel mit Kordelzug kosten 20–40 % mehr als Flachbeutel, daher fügen viele Verarbeiter diese Funktion hinzu, auch wenn dafür zusätzliches Werkzeug erforderlich ist.

Eine Maschine zur Herstellung von Kunststoff-Müllbeuteln kann alle vier Arten von Einheiten herstellen, die eine Bodenversiegelung, Sprühen, Perforation, kernloses Aufwickeln und Aufrollen mit Kordelzug erfordern. Durch gespeicherte Einstellungen und mechanische Umschalter können Sie zwischen verschiedenen Beuteln wechseln.

Größenbereich nach Anwendung
Die Größe der Abfallbeutel richtet sich eher nach der Behältergeometrie als nach den Vorlieben des Konverters. Gängige Größenklassen und ihre typischen Filmspezifikationen:

Bei der Auswahl einer Maschine sind zwei Auswahlpunkte wichtig. Erstens bestimmt die maximale Beutelbreite die benötigte Folienrollenbreite. Beispielsweise erfordert ein 1.200 {4}Millimeter-breiter Beutel einen 2.400 Millimeter breiten Netz-zu-Seitenfalten-Beutel. Dies wirkt sich auch auf die Spezifikation der ausklappbaren Achse aus.
Zweitens beeinflusst die Filmdicke die Lineargeschwindigkeit. Die Folie ist 15-20 Mikrometer dick und kann auf einer einspurigen Maschine 120 Beutel pro Minute verarbeiten. Es sind jedoch eine bessere Spannungskontrolle und eine genaue Perforationstiefe erforderlich. Industriefolien mit einer Dicke von 60–80 Mikrometern, typischerweise 40–60 Beutel pro Minute. Außerdem ist ein höherer Dichtungsdruck von 0,4–0,6 MPa erforderlich.

Rollenformate und Umspulstufen
Die kernlose Produktion ist der größte Unterschied zwischen der Herstellung von Plastikmülltüten und anderen Beutelherstellern. Die Rollback-Phase ist wichtig und erfordert eine sorgfältige Kontrolle.

1. Perforation und Trennung.Die Folie läuft durch ein Perforationsrad und erzeugt so Aufreißlinien zwischen den Beuteln. Der Stift musste tief genug sein, um eine saubere Rissspur zu hinterlassen. Sie können nicht außerhalb der Perforationslinie mit dem Aufreißen beginnen. Tiefenunterschiede von etwa 0,1 mm beeinflussen die Ergebnisse. Eine schlechte Kontrolle kann dazu führen, dass der Beutel vor dem Gebrauch zerbricht.

2. falten.Das Ziehharmonika-Faltgerät faltet Endlosfolie zu einem flachen Band. Die Faltposition muss für eine 20er-Rolle stabil sein. Die Ausrichtungsabstände sollten auf 3–5 mm begrenzt werden. Größere Veränderungen können dazu führen, dass die Locken ungleichmäßig aussehen.

3. Zählen der Schnitte.Der Schalter zeichnete die perforierten Tüten nach. Wenn die eingestellte Anzahl erreicht ist, normalerweise 15 -30 Beutel, trennt der Schneider den Rollenabschnitt ab.

4. Lockig.Der kernlose Wickler wickelt die gefaltete Folie zu einem dichten Zylinder auf. Üblich ist eine Wickelspannung von 8–15 N. Eine zu geringe Spannung kann dazu führen, dass sich die Trommel löst und sich die Box öffnet. Hoher Druck kann dazu führen, dass sich der erste Beutel nur schwer trennen lässt.

Mit der Zunahme von Haushaltsprodukten der Eigenmarke - steigt auch die Nachfrage nach Toilettenpapierprodukten in Beuteln. Für kernlose Rollen ist kein Pappkern erforderlich. Dies reduziert den Materialeinsatz und die Materialkosten. Das macht es in vielen Einzelhandelsketten üblich. Konverter für diesen Markt sollten die Genauigkeit der Zählung überprüfen. Das Ziel für eine vollständige Schicht liegt bei ± 1 Beutel. Sie sollten auch die automatische Rückspulfunktion prüfen, da diese Einfluss darauf hat, wie viel Arbeit die Bediener während des Rückspulvorgangs leisten müssen.

Filmauswahl und Einhaltung von Standards
Die Wahl der Folie beeinflusst die Leistung des Beutels und die Einstellung der Maschine. Es gibt drei gängige Texturen:

Recyceltes LDPE- Wird häufig in Haushaltsmüllsäcken verwendet. Es wird aus Post-Verbraucherfilmabfällen hergestellt. Die Viskosität kann von Charge zu Charge variieren, daher erfordern Maschinen möglicherweise eine Siegeltemperatur von 120–150 Grad und einen einstellbaren Druck. Verschmutzungen durch recycelte Materialien können zu Nadellöchern in der Folie führen.

LLDPE- Dieses Material wird verwendet, wenn eine höhere Reißfestigkeit erforderlich ist, beispielsweise in kommunalen und industriellen Müllsäcken. Bei einer Temperatur von 130–160 Grad Celsius kann es mit hoher Geschwindigkeit betrieben werden.

Mischung aus hochdichtem Polyethylen (HDPE).- diese Filme sind dünner und härter. Sie können zu 15-μm-Beuteln verarbeitet werden, die stark genug sind, um leichte Abfälle zu verarbeiten. Der Siegeltemperaturbereich ist jedoch enger.

Für regulierte Märkte können Maschinenhersteller eine Zertifizierung des Qualitätssystems ISO 9001:2015 vorlegen. In der EU verkaufte Maschinen müssen außerdem mit der CE-Kennzeichnung versehen sein, um den Sicherheitsanforderungen der Maschinenrichtlinie 2006/42/EG zu entsprechen. Für kompostierbare Beutel werden ASTM D6400 und EN 13432 für die Angaben zur Kompostierbarkeit verwendet. Diese Standards werden immer wichtiger, da die EU-Verpackungsvorschriften für einige traditionelle Kunststoffprodukte stärkere Beschränkungen vorsehen und die Nachfrage nach zertifizierten Bioabfällen, die in Verbundbeuteln gesammelt werden, steigt.

Eine Maschine zur Herstellung von Plastikmülltüten verarbeitet Verbundfolien wie PBAT/PLA-Mischungen bei Temperaturen von 15 – 40 μm, und das Material muss richtig konfiguriert sein. Die Maschine sollte Siegeltemperaturen von bis zu 90 Grad Celsius, eine Spannungskontrolle unter 20 N und die Speicherung von Rezepten für schnell wechselnde Materialien unterstützen.

FAQ

Kann eine Maschine sowohl Rolltaschen als auch Taschenbuchtaschen herstellen?

Ja, wenn die Maschine sowohl über eine kernlose Aufwickeleinheit als auch über ein flaches Stapelband verfügt. Bei Flachbeuteln kann die Maschine das Perforieren, Falten und Aufwickeln umgehen. Aber die Maschine muss so konstruiert sein, dass sie diesen Weg umgeht. Überprüfen Sie vor dem Kauf das Filmwegdiagramm. Gehen Sie nicht davon aus, dass die Maschine später aufgerüstet werden kann.

Was bestimmt die maximale Beutelbreite, die eine Maschine produzieren kann?

Die nutzbare Folienbahnbreite und der Verfahrweg der Siegelstation sind die wesentlichen Einflussfaktoren auf die Siegelleistung. Eine Maschine, die 2.000-mm-Folienrollen aufnehmen kann, kann in einem einzigen Gerät Flachbeutel mit einer Breite von ca. 980 mm herstellen. Breitere Taschen erfordern einen breiteren Entfaltungsrahmen. Dadurch erhöhen sich auch die Größe und Leistung der Maschine.

Wie wirken sich Recyclingmembranen im Vergleich zu Rohstoffen auf die Maschineneinrichtung aus?

Recyceltes LDPE variiert stärker zwischen den Chargen. Seine Viskosität, Verschmutzung und Gelgehalt ändern sich. Diese Maschine erfordert möglicherweise einen etwas höheren Siegeldruck von 0,35–0,5 MPa. Möglicherweise muss auch die Liniengeschwindigkeit um 10–20 % reduziert werden. Eine längere Verweilzeit der Dichtung hilft, das Problem des ungleichmäßigen Schmelzflusses zu lösen. Auch Maschinen, die einen hohen Anteil recycelter Folie verwenden, können von einem Inline-Dickenmessgerät profitieren. Es kann Änderungen in der Dicke der Folie erkennen, bevor diese die Siegelstation erreicht.

Abschluss:
Mit einer Maschine zur Herstellung von Kunststoff-Müllbeuteln können vier Arten von Beuteln hergestellt werden: versiegelte Beutel mit flachem Boden, Beutel mit Seitenfalten, kernlose Rollbeutel und Beutel mit Kordelzug. Es können Tischgehäuseverkleidungen von 300 x 400 mm bis zu 1.000 x 140 mm Industriegehäuseverkleidungen hergestellt werden. Es kann aus recyceltem LDPE, LDPE, HDPE oder einer Mischung aus 15 bis 80 Mikrometer Folie hergestellt werden.
Die richtige Maschinenkonfiguration hängt von der Art des Beutels ab, den Sie benötigen. Perforation und kernloses Aufwickeln werden bei Haushaltsrollbeuteln eingesetzt. In handelsüblichen Behältern werden Klebstoffe verwendet. Kordelzugsäume werden für hochwertige Einzelhandelstaschen verwendet. Wenn Sie Verbundbeutel herstellen möchten, prüfen Sie, ob die Maschine über die richtigen Siegeleinstellungen für verschiedene Materialien verfügt.
Listen Sie vor dem Kauf der Maschine alle benötigten Beutelgrößen und -typen auf. Überprüfen Sie die Genauigkeit der Zählung. Überprüfen Sie die Siegelfestigkeit jeder Spur gemäß den ASTM F88-Methoden.

Informationsquelle

• ASTM F88 --Standardtestmethode für die Siegelfestigkeit flexibler Barrierematerialien
• ASTM D6400 – Standardspezifikation für Kunststoffetiketten zur aeroben Kompostierung in kommunalen oder industriellen Anlagen
• EN 13432 – Anforderungen an recycelbare Verpackungen durch Kompostierung und biologischen Abbau
• SO 9001: 2015 -Anforderungen an Qualitätsmanagementsysteme
• Maschinenrichtlinie 2006/42/EG – Europäische grundlegende Gesundheits- und Sicherheitsanforderungen für Maschinen
• EU PPWR (Verordnung über Verpackungen und Verpackungsabfälle, Verordnung (EU) 2024/1781)
• Grand View Research-Marktprognose für Plastiktüten und nachhaltige Verpackungen