Was ist der Unterschied zwischen Papiertütenmaschinen mit V-Boden und scharfem{1}Boden?

Der Unterschied zwischen aMaschine zur Herstellung von Papiertüten mit V-BodenUnd eine Maschine mit scharfem-Boden (quadratischer-Boden oder Block-Boden) ist nicht nur das Aussehen. Es verändert die Stabilität der Tasche, wie viel Gewicht sie tragen kann, wie viel Material jede Tasche verbraucht und welche Speicher tatsächlich mit der Tasche versorgt werden. Beide Maschinen beginnen mit dem gleichen Rohmaterial (einer Rolle braunem Papier oder einem Blatt Kraftpapier). Aber nachdem das Rohr geformt wurde, bricht das Formsystem, das den Boden des Rohrs bildet. Wenn Sie diese Trennlinie kennen, können Sie zwischen guten Maschinenkäufen und teuren Fehlkäufen unterscheiden.

Der Formungsmechanismus: Wie jeder Boden hergestellt wird

V--Boden (mit Zwickel / Satchel-Boden)

Nachdem das Papier zu flachen Röhren geformt wurde, durchläuft der V-förmige Bodenpacker drei Schritte:

1. Buchsenfaltung: ein Paar Innenfaltplatten an zwei Stellen auf der Mittellinie eines Faltrohrs. Dadurch entstehen Seitenfalten (Faltwände, die eine horizontale Entfaltung des Beutels im gefüllten Zustand ermöglichen). Dieser Schritt ist für beide Maschinentypen gleich. Was passiert also als nächstes?

2. V--Faltenbildung: Am Boden des Rohrs drückt eine dreieckige Faltplatte das Material in eine umgekehrte V--Form. Das bedeutet, dass sich die beiden abgewinkelten Platten an einem Punkt schneiden und der Punkt nach oben in die Tasche reicht. Der Winkel dieses V liegt normalerweise zwischen 90 und 120 Grad, je nachdem, wie tief die Tasche sein muss.

3. Bodenversiegelung: Hotmelt wird entlang zweier V--förmiger Winkel aufgetragen und dann mit Druckstäben miteinander verschmolzen. Bei einigen Designs ist an der Außenseite der Spitze ein Papppflaster angebracht, um sie reißfester zu machen.

Das Ergebnis hatte keinen flachen Boden. Wenn es auf einen Zähler gesetzt wird, bleibt es auf der V-Linie. Als das Gewicht nach innen zunahm, öffnete sich das V und breitete sich von den Zwickeln nach außen aus. Dadurch verändert sich die Form der ebenen Faltung in eine annähernd rechteckige dreidimensionale Form.

Unterkante (Quadratischer-Boden/Block-Boden)

Maschinen mit scharfem Boden ersetzen die V--Faltung durch komplexere Faltsequenzen:

Bildung breiterer Zwickelrohre: Die Seitenfalten des Rohrs sind tiefer als der V--Bodenfortsatz. Dadurch entsteht mehr Backup-Material für Kurvenstufen.

Eckfaltung (Faltung mit vier-Ecken): Vier mechanische Finger oder Saugnäpfe ziehen gleichzeitig die untere Ecke des Rohrs nach innen. Dadurch werden vier separate Eckpaneele zusammengeklappt, um eine flache, rechteckige Basis zu bilden.

Bodenverdichtung und -versiegelung: Die beheizte Platte verdichtet die gesamte Bodenplatte, während der Kleber entlang aller vier Nahtlinien (zwei Längsfaltennähte plus eine quer verlaufende Bodenversiegelung) aushärtet. Fügen Sie bei Blockbodentypen (für bessere Beutel) vor dem letzten Pressen eine zusätzliche Pappeinlage hinzu.

Das Ergebnis ist ein rechteckiger Beutel mit völlig flachem Boden. Es steht aufrecht ohne externe Unterstützung -, auch wenn die Tasche leer ist.

Standstabilität: Der sichtbarste Unterschied

Der offensichtlichste funktionale Unterschied zwischen den beiden Ausgängen besteht darin, wie sich jede Tasche auf einer ebenen Fläche verhält:

Wenn die Tasche vor der Übergabe an einen Kunden -z. B. eine Modeboutique, ein Juweliergeschäft oder einen Weinladen- auf eine Kasse oder ein Ladenregal gestellt wird, muss sie eine möglichst scharfe Bodenform haben, um zu funktionieren, egal wie viel sie kostet. Der V-Bag macht das überhaupt nicht.

Strukturelle Festigkeit unter Last

Der V--förmige Boden und die spitze Bodenform verteilen die interne Last über verschiedene Pfade:

Bei einer Tüte, die mit einer Papiertütenmaschine mit V--Boden hergestellt wird, zieht das Gewicht des Inhalts die V--Naht nach unten. Die Spannung entsteht an den Kanten der Bindung und an den Falten der Seitennaht. Standard-Kraftpapier mit 80–90 g/m² hat eine gute Heißklebeversiegelung (mindestens 8 mm breit), Beutel mit V--förmigem Boden haben einen Sicherheitsfaktor von etwa 2,0-2,5 und sind für ein Gewicht von 5–7 kg normaler Lebensmittelladung ausgelegt. Die Klebefugen-Schälfestigkeit gemessen nach ASTM F88/F88M. verglichen wurde. Warum es fehlschlägt: Die V-förmigen Nähte ziehen sich von einer Seite nach innen, sodass der Boden flacher wird und der Inhalt aus der Öffnung fällt.

In scharfkantigen Beuteln am Boden werden die gleichen 5-7kg Last auf die Grundfläche verteilt. Spannung entsteht also an vier Eckfalten und nicht entlang einer Mittellinie. Die Biege- und Scherbeanspruchung wird gleichzeitig auf die Biegematerialien ausgeübt. Der Fehler begann mit einer Falte in einer Ecke, die sich dann über die gesamte Unterseite ausbreitete. Da die Belastung auf vier statt auf zwei Belastungspunkte verteilt wird und die durch den Bodenbereich bereitgestellte Formunterstützung das Biegen verhindert, war die endgültige Tragfähigkeit des Beutels mit spitzem Boden im TAPPI T494-Dehntest immer 30–50 % höher als die des Beutels mit V-förmigem Boden, der aus dem gleichen Papier hergestellt wurde (Twede & Selke, 2005).

Dieser Kraftunterschied wird ab etwa 8 kg wichtig-z. B. bei schwerer Hardware, vielen Getränkeflaschen oder losen Lebensmitteln. Mit einem Gewicht von unter 3 kg funktionieren beide Taschen einwandfrei.

Materialverbrauch und Stückkosten

Materialeffizienz bedeutet, dass die Leistung der V--förmigen Papiertütenmaschine offensichtliche Vorteile gegenüber der Papiertüte mit spitzem Boden hat.

Berechnung des V-Beutelmaterials (mittlerer fertiger Beutel mit den Maßen 220 × 100 × 320 mm):

• Schlauchumfang: 2 × (Breite + Zwickel)=2 × (220 + 100)=640 mm
• Schlauchlänge (Beutelhöhe + oberer und unterer Rand): 320 + 40 + 50=410 mm
• Blattfläche pro Beutel: 0,640 m × 0,410 m=0.262 m²

Beutel mit scharfem-Boden (gleiche Endgröße):

• Rohrumfang (gleich): 640 mm
• Rohrlänge: 320 + 60 + 70=450 mm (zusätzliche Länge ist für die Ecke-Fangmaterialreserve erforderlich)
• Blattfläche pro Beutel: 0,640 m × 0,450 m=0.288 m²

Unterschied: 9,9 % mehr Material für Beutel mit spitzem Boden. Bei der Beutelgröße wächst der Abstand. Dies liegt an der Zunahme der Eckenreserven mit der Breite und Tiefe der Tasche.

Leim wird auch anders verwendet. Der V-förmige Boden ist entlang zweier Schlitze geklebt. Jeder Beutel hat eine Siegellänge von etwa 180 -240 mm. Scharfe Böden versiegeln vier Ecknähte und eine quer verlaufende Bodennaht. Sie summieren sich auf eine Dichtungslänge von 350–480 mm. Das ist fast die doppelte Menge Kleber pro Beutel.

Diese Unterschiede führen direkt zu Kostenunterschieden von 0,005 bis 0,015 £ pro Beutel zwischen Beuteln unterschiedlicher Größe, wenn die Kapazität hoch ist. Obwohl jede Tüte klein ist, ist sie wichtig für Unternehmen, die jedes Jahr Millionen von Tüten produzieren.

Vergleich von Geschwindigkeit und Durchsatz

Die Maschinengeschwindigkeit variiert je nach Konfiguration, aber allgemeine Benchmarks für moderne Geräte mit 80 g/m² Naturkraftpapier:

Beim V--Bottom-Verfahren gibt es an der Formstation weniger bewegliche Teile (eine Faltplatte statt vier eckiger Faltfinger). Außerdem weist es einen geringeren mechanischen Aufwand und kürzere Leimwege auf. Eine Kombination dieser Faktoren führt dazu, dass V-base schneller und kostengünstiger zu reparieren ist und schneller zwischen verschiedenen Beutelgrößen gewechselt werden kann. Die unterste Maschine zahlt den Preis in Form von Geschwindigkeit für die strukturellen Vorteile, die sie bietet.

Unterschiede bei Wartung und Zuverlässigkeit

Die Wahl der V-förmigen Papiertütenmaschine und der spitzen-Bodentüte hängt von der Verwendung der Papiertüte ab.

Wählen Sie V-bottom aus, wenn:

Das Hauptprodukt sind Einkaufstüten, Produktionstüten oder Catering-Tüten zum Mitnehmen. Die Säcke werden sofort befüllt und an die Kunden übergeben.

Sie kümmern sich um die Kosten jeder Tasche und sparen je nach Größe etwa 10 % Material.

Produktionsgeschwindigkeit ist Ihr Hauptziel. Sie benötigen die meisten Beutel pro Stunde.

Die Beutel werden nicht stehend, sondern flach abgelegt und vom Stapel entfernt.

Wählen Sie scharfes-unten, wenn:

Die Beutel müssen zur Präsentation im Geschäft auf Theken oder Regalen stehen.

Normalerweise tragen Sie mehr als 5 – 7 kg (schweres Gewicht, mehrere Weinbeutel).

Das Markenimage ist wichtig. Der flache Boden signalisiert dem Kunden, dass die Taschen von höherer Qualität sind.

Sie können einen Geschwindigkeitsrückgang von 20–35 % und mehr Wartungsarbeiten im Austausch für eine bessere Struktur in Kauf nehmen.

Viele große und mittelgroße Verpackungsbetriebe verfügen über zwei Modelle in derselben Fabrikhalle. Sie senden die Bestellung je nach Kundenwunsch an die richtige Leitung. Durch diese Hybridmethode wird vermieden, dass eine Maschine gezwungen wird, eine taschenförmige Tasche herzustellen, für die sie nicht bestimmt ist.

Anwendungsentscheidungsrahmen

Die Wahl zwischen einer Maschine zur Herstellung von Papiertüten mit V-Boden und einer Maschine mit scharfem -Boden hängt davon ab, wofür die Tüte verwendet wird.

Wählen Sie V-unten, wenn:

Die Hauptproduktion besteht aus Einkaufstüten, Obst- und Gemüsetüten oder Tragetaschen für den Lebensmittelservice. Diese Beutel werden befüllt und dann direkt an die Kunden verteilt.

Sie legen großen Wert auf die Kosten pro Beutel und die Materialeinsparung von etwa 10 % bei Ihrem Volumen

Produktionsgeschwindigkeit ist Ihr Hauptziel. Sie benötigen die meisten Beutel pro Stunde.

Die Säcke werden flach gelagert und von Stapeln entnommen, die nicht im Stehen dargestellt sind.

Wählen Sie scharfes-unten, wenn:

Die Beutel müssen zur Präsentation im Geschäft auf Theken oder Regalen stehen.

Die Lasten, die Sie tragen, liegen oft über 5–7 kg (schwere Gegenstände, Weinbeutel mit mehreren Flaschen).

Das Markenimage ist wichtig. Der flache Boden signalisiert dem Kunden, dass die Tasche hochwertiger ist.

Im Austausch für eine bessere Struktur nehmen Sie einen Geschwindigkeitsabfall von 20–35 % und etwas mehr Wartungsarbeiten in Kauf.

Viele große und mittelgroße Verpackungsbetriebe verfügen über zwei Modelle in derselben Fabrikhalle. Sie senden die Bestellung je nach Kundenwunsch an die richtige Leitung. Durch diese Hybridmethode wird vermieden, dass eine Maschine gezwungen wird, eine taschenförmige Tasche herzustellen, für die sie nicht bestimmt ist.

Abschluss

Die AV-Maschine zur Herstellung von Papiertüten mit Boden und eine Maschine mit scharfem Boden-starten an derselben Stelle - einer Rolle Kraftpapier. Dann kommen jedoch unterschiedliche Formbewegungen, unterschiedliche Beutelstrukturen und unterschiedliche Kostenprofile zum Einsatz. Der V--Boden verzichtet auf Standstabilität und maximale Belastbarkeit und sorgt für Geschwindigkeit, Materialeinsparungen und eine einfachere Bedienung. Der scharfe-Boden verringert die Geschwindigkeit und die Kosten pro Tasche, um eine eigenständige-Stehfähigkeit, höhere Belastungsgrenzen und ein schöneres Aussehen zu erreichen, das für die Präsentation im Geschäft geeignet ist. Keiner von beiden ist immer besser. Die Wahl hängt ganz davon ab, ob die von Ihnen herzustellenden Tüten über eine Theke gereicht oder auf einer solchen abgestellt werden.

Referenzen

• Twede, D. & Selke, SEM (2005).Verpackungstechnik. Pearson-Ausbildung. [Kapitel 9 befasst sich mit den Herstellungsprozessen von Papiertüten, einschließlich der Mechanismen zur Bildung des V-Bodens und des quadratischen{4}}Bodens.]
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• TAPPI-Testmethode T 494 om-06.Zugeigenschaften von Papier und Pappe. Technischer Verband der Zellstoff- und Papierindustrie.
• ISO 12625-2:2019.Papier und Karton - Bestimmung der Eigenschaften von Tissuepapier und Tissueprodukten - Teil 2: Bestimmung des Flächengewichts. ISO.
• Paine, FA (1991).Das Handbuch für Verpackungsbenutzer. Blackie Akademiker und Profi.
• Hanlon, JF, Kelsey, RJ, & Forcinio, HE (Hrsg.). (1998).Handbuch der Pakettechnik(3. Aufl.). Technomic Publishing.
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• DIN EN ISO 536:2012.Papier und Karton - Bestimmung von Gramm pro Quadratmeter. DIN/ISO.
• TAPPI-Testmethode T 556 pm-95.Interne Reißfestigkeit von Papier. Technischer Verband der Zellstoff- und Papierindustrie.
• Brody, AL und Marsh, KS (1997).Die Wiley-Enzyklopädie der Verpackungstechnologie(2. Aufl.). John Wiley & Söhne.