Kunststoff-T-Shirt-Hersteller sind als „automatische“ Beutelhersteller bekannt und verfügen über Schlüsselfunktionen wie servogesteuerte Zuführung, automatische Spannungsregelung, fotoelektrische Druckverfolgung, Stanzsynchronisierung, automatisches Zählen und Stapeln, Fehlererkennung und automatische Ausfallzeiten sowie schnelles Umschalten der Rezeptspeicherung. Diese Funktionen wirken sich auf die Anzahl der Operanden aus, die zum Betrieb der Maschine erforderlich sind. Sie wirken sich auch auf die Arbeitskosten und die Abfallquote während der gesamten Schicht aus.
Käufer sollten jedes der sieben Merkmale prüfen und klare Anforderungen für jedes festlegen.
Kernautomatisierung: Zuführen, Spannen und Versiegeln
Die Hauptautomatisierung beginnt mit der Siegelstrecke vor der Membran.
Servo-angetriebener Vorschub.Die Zeichnung bewegt die Folie um eine feste Länge pro Zyklus und hält die Schnittlänge innerhalb von ±1 mm. Billigere Maschinen verwenden mechanische Nocken mit festen Hubteilen. Um die Länge des Beutels zu ändern, muss der Bediener die Kurbel manuell verstellen. Dies kann 30–60 Minuten dauern. Mithilfe eines Servosystems können Bediener die Beutellänge am Bedienfeld in weniger als 2 Minuten ändern. Dies hilft der Maschine, kürzere Produktionsaufträge mit weniger Rüstzeit zu verarbeiten.
Automatische Spannungskontrolle.Tänzerwalze oder Lader prüfen die Folienspannung in Echtzeit. Anschließend stellt das System die gelösten Bremsen automatisch nach. Für die Herstellung von T-Shirt-Beuteln aus 20–50 μm LDPE-Folie beträgt die Zielspannung 20–45 N. Wenn die Spannung zu stark schwankt, kann die Folie vor dem Schneiden gedehnt werden. Dies kann zu unterschiedlichen Beutellängen und ungleichmäßigen Seitenfalten führen. Käufer sollten prüfen, ob das System Sensoren und Regelkreise verwendet. Eine von Hand des Bedieners eingestellte „einstellbare Bremse“ stellt keine automatische Spannungsregelung dar.
PID-gesteuerte Versiegelung mit SSR-Ausgang.Die Temperatur der Versiegelung muss zwischen 120 °C und 160 °C liegen, wobei die Schwankung + -2 °C nicht überschreiten darf. Das System sollte außerdem schnell genug reagieren, um die Temperatur konstant bei 30 Umdrehungen pro Minute zu halten. Die Schaltung von Halbleiterrelais (SSR) hat eine längere Lebensdauer der Heizung als mechanische Schütze. Es reduziert auch Temperaturabfälle während der Produktion. Dies trägt dazu bei, schwache, offene, schwache Zwickeldichtungen nach langen Produktionsläufen zu verhindern. Kunststoff-T-Shirt-Hersteller mit allen drei Funktionen erfordern während der Produktion weniger Aufmerksamkeit von den Bedienern.
Photoelektrisches Tracking und Stanzsynchronisierung
T-Shirts tragen normalerweise Markenzeichen. Der Einfluss des Druckens auf die Automatisierung besteht hauptsächlich in zweierlei Hinsicht.
Verfolgung der Druckregistrierung.Ein fotoelektrischer Sensor liest Eindrücke auf Film. Anschließend wird die Versiegelungsposition so angepasst, dass das Logo in der Mitte jedes Beutels bleibt. Ohne dieses System kann sich die Druckposition in einer Rolle um 5 – 10 mm verschieben. Dies kann dazu führen, dass Taschen abgewiesen werden. Sensoren sollten auch bei normalen Produktionsgeschwindigkeiten funktionieren. Wenden Sie sich an den Lieferanten, um eine bestimmte Zeit für die Behebung des Fehlers festzulegen, z. B. zwei bis drei Beutel nach Feststellung des Fehlers.
Prozessstempelsynchronisierung.Gestanzte Westengriffe öffnen sich zwischen den Zwickelfalten. Es muss auf jeder Spur und an jedem Fahrrad an der richtigen Position sein. Die Einstellmöglichkeiten des Stempels mit mechanischem Nockenantrieb sind begrenzt. An die Hauptsteuerung angeschlossene Servo- oder Pneumatikstanzen können die Zeit anpassen, wenn sich die Beutellänge ändert. Die Stanzausrichtung sollte innerhalb von ±0,5 mm der Falte liegen. Ein größerer Fehler kann dazu führen, dass der Griff beim Beladen der Tasche um die Ecke reißt. Bitten Sie den Lieferanten, die Länge des Beutels zu ändern und ihm zu erklären, wie die Stanzzeit angepasst werden kann. Ein gut-integriertes System kann automatisch angepasst werden, ohne dass manueller Aufwand erforderlich ist.
Stapeln, Zählen und Fehlererkennung
Die nachgelagerte Automatisierung hat Einfluss darauf, wie viele Bediener benötigt werden.
Automatische Zählung und Chargeneinstellung.Optische oder mechanische Zähler zählen fertige Beutel. Bediener können eine Chargengröße von 50, 100 oder 200 Beuteln festlegen. Wenn die eingestellte Anzahl erreicht ist, gibt die Maschine einen Alarm aus oder führt automatisch eine Charge durch. Dadurch haben die Packer-Säcke die gleiche Bündelgröße, ohne dass eine manuelle Zählung erforderlich ist.
Automatisches Stapeln.Die Maschine drückte die Beutel flach und richtete sie auf dem Ausgabetisch aus. Einige Modelle drehen die Tasche abwechselnd um 90 Grad, sodass die Tasche weniger Platz einnimmt. Schlechtes Stapeln erhöht die Arbeitskosten. Bediener, die jeden Stapel reparieren müssen, können nicht einfach zwei Maschinen gleichzeitig bedienen.
Fehlererkennung und automatische Ausfallzeit.Die Maschine sollte auf Folienrisse oder Rollenrückstände, Perforationen oder Siegelstaus, Temperaturprobleme und einen Druck unter 0,4 MPa prüfen. Wenn etwas schief geht, stoppt die Maschine sofort und zeigt den Alarmcode auf dem Display an. Dies trägt dazu bei, Schäden und Produktverschwendung bei unbeaufsichtigtem Betrieb zu reduzieren.
Automatische Schmierung.Ein zentrales Schmiersystem liefert nach einem festgelegten Zeitplan Öl oder Fett an wichtigen Stellen. Dies trägt dazu bei, den Lager- und Nockenverschleiß zu reduzieren. Dadurch entfällt auch die tägliche manuelle Schmierung.
HMI, Rezeptspeicherung und Umrüstgeschwindigkeit
Die Schnittstelle verbindet alle Automatisierungsfunktionen. Ein moderner Hersteller von T-Shirt-Beuteln aus Kunststoff verwendet ein Touchscreen-HMI, um 50–100 Rezepte zu speichern. Zu jedem Rezept können Beutellänge, Siegeltemperatur, Siegelzeit, Chargennummer, Stanzzeit und Liefergeschwindigkeit gehören. Wenn der Bediener ein gespeichertes Produkt auswählt, können alle Einstellungen in Sekundenschnelle geladen werden. Die manuelle Eingabe von Einstellungen kann zu Fehlern führen. Beispielsweise kann eine falsche Temperatur eine ganze Filmrolle beschädigen, bevor ein Problem entdeckt wird.
Zusätzlich zur Anzahl der gespeicherten Rezepte prüft das HMI die Rezepte in drei Bereichen:
Sprache und Einheit:Menüs sollten in der Arbeitssprache des Bedieners verfasst sein. Diese Maschine sollte metrische Einheiten verwenden.
Fehlerdiagnose:Der Monitor soll den Problembereich darstellen und Lösungsmöglichkeiten aufzeigen. Einfache Alarmnummern, die einen Serviceanruf erfordern, sind von geringem Nutzen.
Produktionsdaten:Das System sollte die Anzahl der produzierten Säcke, die aussortierten Säcke und die Anzahl der Betriebsstunden pro Schicht aufzeichnen. Diese Daten können bei der Produktionsplanung ohne manuelle Dokumentation helfen.
Durch die Automatisierung wird die Umstellungszeit verkürzt. Maschinen mit Servozuführung, Formelrückgewinnung und automatischem Stanzzeitpunkt können über ein Bedienfeld in fünf Minuten von einem 300 x 500 mm großen Beutel auf einen 400 x 600 mm großen Beutel umgestellt werden. Maschinen mit manueller Kurbelverstellung und ohne Formel benötigen etwa 40 Minuten. Außerdem entsteht mehr Abfall, wenn die Bediener die Einstellungen anpassen.
Sicherheits- und Compliance-Verriegelungsfunktionen
Automatische Funktionen müssen auch Sicherheitsverriegelungen umfassen. Diese sind alle für einen sicheren Betrieb notwendig. Gemäß der Maschinenrichtlinie 2006/42/EG aMaschine zur Herstellung von T-Shirt-Taschen aus KunststoffFür den Verkauf auf dem europäischen Markt ist eine Versiegelung und Zuschnitt von Flächen erforderlich. Die Eingangs- und Ausgangstüren sollten über Verriegelungen verfügen, die den Betrieb der Maschine beim Öffnen stoppen. Notbremssysteme sollten das erforderliche Leistungsniveau nach ISO 13849-1 erfüllen. Maschinen sollten auch versehentliche Neustarts verhindern.
Überprüfen Sie, ob die Verriegelung auch die Heizung abschaltet. Sie sollten die Maschine nicht nur aufhängen. Schweißstäbe können eine Temperatur von bis zu 160 Grad erreichen, so dass sie auch dann noch Verbrennungen verursachen können, wenn der Motor stoppt und sich der Schutz öffnet.
Maschinen, die gemäß ISO 9001: 2015-Zertifizierungsqualitätssystemen hergestellt werden, können dokumentierte Risikobewertungen und technische CE-Dokumente umfassen. Diese Dokumente können Käufern dabei helfen, die Sicherheitskonstruktion der Maschine zu überprüfen. Ein weiteres Thema ist die Zertifizierung fertiger Beutel. Beispielsweise gelten ASTM D6400 und EN 13432 für Ansprüche für kompostierbare Beutel. Die Maschine benötigt weiterhin eine stabile Versiegelungseinstellung, um Beutel mit stabiler Qualität herzustellen.
Häufig gestellte Fragen
Ist der Preis einer Servomaschine höher als der eines Nockenantriebsmotors?
Für Konverter unterschiedlicher Bestellgrößen ja. Ein Servosystem kann die Länge des Beutels in etwa 2 Minuten ändern. Mechanische Systeme dauern etwa 40 Minuten. Bei Geschäften, die mehr als drei Beutelgrößen pro Woche produzieren, lässt sich der höhere Preis in der Regel innerhalb des ersten Jahres amortisieren. Geschäfte, die über einen längeren Zeitraum eine Taschenspezifikation herstellen, können die Mehrkosten möglicherweise nicht amortisieren.
Können bestehende Maschinen nachträglich um Automatikfunktionen erweitert werden?
Einige Funktionen können hinzugefügt werden. Photoelektrische Nachführung und automatische Zählung sind gängige Nachrüstoptionen. Servovorschub und Regelung mit geschlossenem Regelkreis lassen sich nur schwer hinzufügen. Das würde eine umfassende Überarbeitung des Getriebes erfordern. In vielen Fällen ist es günstiger, eine neue Maschine zu kaufen. Käufer, die später Funktionen hinzufügen möchten, sollten vor dem Kauf der Maschine prüfen, ob der Controller Erweiterungsmodule unterstützt.
Welche Fehlererkennungsfunktionen sind im Produktionsalltag am wichtigsten?
Die Erkennung von Folienschäden und der Alarm bei Temperaturabweichungen sind zwei wichtige Funktionen. Im normalen Produktionsverlauf können Fragmente und Rollen entstehen. Ohne die automatische Abschaltung läuft die Maschine möglicherweise weiter und verschwendet Film, ohne dass der Bediener das Problem bemerkt. Auch Temperaturschwankungen im Laufe der Zeit können die Qualität der Versiegelung beeinträchtigen. Warnmeldungen, wenn sich die Temperaturen im Vergleich zu den eingestellten Werten um ± 5 Grad ändern, können Bedienern dabei helfen, Probleme zu erkennen, bevor zu viel Abfall entsteht.
Abschluss:
Eine Maschine zur Herstellung von T-Shirt-Beuteln aus Kunststoff verfügt über sieben automatische Funktionen, nämlich Servovorschub, Spannungsregelung mit geschlossenem Regelkreis, PID-Versiegelung, Photovoltaik-Tracking mit synchronem Stempeln, automatisches Zählen und Stapeln, automatische Erkennung von Ausfallzeiten und die HMI.
Für jede Funktion sollten klare Akzeptanzkriterien vorhanden sein. Sie können in Millimetern, Newton, Grad und Minuten verwendet werden. Dadurch ist „automatisch“ einfach zu testen und zu vergleichen. Das Hauptergebnis ist die Anzahl der benötigten Bediener und die Ausschussrate pro Schicht.
Mit einer nach ISO 9001:2015 und CE zertifizierten Produktionslinie für T-Shirt-Taschen und diesen automatisierten Funktionen bietet cnzhuxinmachine.com Geräte mit mehr als 30 Jahren Erfahrung in der Geräteherstellung.
Informationsquelle
· ASTM F88 --Standardtestmethode für die Siegelfestigkeit flexibler Barrierematerialien
· ASTM D6400 – Standardspezifikation für Kunststoffetiketten zur aeroben Kompostierung in kommunalen oder industriellen Anlagen
· EN 13432 – Anforderungen an recycelbare Verpackungen durch Kompostierung und biologischen Abbau
· ISO 9001: 2015 -Anforderungen an Qualitätsmanagementsysteme
· ISO 13849-1 --Sicherheitsbezogene Teile von Steuerungssystemen
· Maschinenrichtlinie 2006/42/EG – Europäische grundlegende Gesundheits- und Sicherheitsanforderungen für Maschinen
· Grand View Research-Marktprognose für Plastiktüten
