Wie bestimmt man die Pulversprühmenge in einer Flexodruckmaschine? Die Bestimmung der Pulversprühmenge ist ein schwierig zu lösendes Problem. Bisher kann und kann niemand konkrete Daten angeben. Die Pulversprühmenge kann weder zu gering noch zu groß sein und kann nur durch die kontinuierliche Erforschung und Ansammlung von Erfahrungen des Bedieners bestimmt werden. Nach jahrelanger praktischer Erfahrung müssen folgende Faktoren umfassend berücksichtigt werden.
Die Dicke der Farbschicht des Produkts
Je dicker die Tintenschicht ist, desto wahrscheinlicher ist das Produkt verschmutzt und die Menge des aufgesprühten Pulvers ist größer und umgekehrt.
die Höhe des Stapels
Je höher die Höhe des Papierstapels, je kleiner der Spalt zwischen den Papieren, je größer die molekulare Bindungskraft zwischen der Farbfilmoberfläche auf dem bedruckten Bogen und dem nächsten bedruckten Bogen, desto leichter lässt sich die Rückseite des Druckerzeugnisses bewirken verschmutzt sein, daher sollte die Pulversprühmenge erhöht werden. groß.
Bei der tatsächlichen Arbeit stellen wir oft fest, dass der obere Teil des Druckprodukts nicht verschmutzt ist, aber der untere Teil hat Flecken, und der Grund, warum es nach unten schlimmer wird, ist dieser.
Daher können qualifizierte Druckereien auch spezielle Trockengestelle verwenden, um die Produkte Schicht für Schicht zu trennen, um die Höhe des Papierstapels zu reduzieren und eine Verschmutzung der Rückseite zu vermeiden.
Die Natur des Papiers
Generell gilt, je rauer die Papieroberfläche ist, desto besser ist das Eindringen der Tinte und das Trocknen der oxidierten Bindehaut, und die Pulversprühmenge kann reduziert oder sogar ganz weggelassen werden. Erhöhen Sie andernfalls die Pulversprühmenge.
Kunstdruckpapier mit rauer Oberfläche, subpulverbeschichtetes Papier, leicht saures Papier, Papier mit statischer Elektrizität entgegengesetzter Polarität, Papier mit höherem Wassergehalt, Papier mit nicht glatter Oberfläche usw. sind dem Trocknen von Tinte und Pulver nicht förderlich Sprühen Die Dosierung sollte entsprechend erhöht werden.
In dieser Hinsicht müssen wir während des Produktionsprozesses sorgfältig prüfen, um zu verhindern, dass das Produkt klebrig und schmutzig wird.
Eigenschaften von Tinte
Unterschiedliche Arten von Tinten haben unterschiedliche Zusammensetzungen und Anteile von Bindemitteln und Pigmenten, unterschiedliche Trocknungsgeschwindigkeiten und unterschiedliche Pulversprühmengen.
Gerade im Druckprozess wird die Druckeignung der Tinte oft an die Erfordernisse des Produktes angepasst und der Tinte werden einige Lacke oder Entklebungsmittel zugesetzt, um die Viskosität und Viskosität der Tinte zu reduzieren, was zur Tinte selbst führt . Die Kohäsion des Produkts wird verringert, die Trocknungszeit der Tinte verlängert und die Gefahr des Verschmierens auf der Produktrückseite erhöht. Daher sollte die Pulversprühmenge entsprechend erhöht werden.
pH-Wert des Feuchtmittels
Je kleiner der pH-Wert des Feuchtmittels, desto stärker die Emulgierung der Farbe, desto besser lässt sich ein rechtzeitiges Eintrocknen der Farbe verhindern, und die Menge des aufgesprühten Pulvers sollte entsprechend erhöht werden.
Druckgeschwindigkeit
Je schneller die Druckmaschine, desto kürzer die Prägezeit, desto kürzer die Durchdringungszeit der Farbe auf dem Papier und desto weniger Puder fällt auf das Papier. In diesem Fall sollte die Pulversprühmenge entsprechend erhöht werden; andernfalls kann sie reduziert werden.
Wenn wir also einige High-End-Fotoalben, Muster und Umschläge mit einer kleinen Anzahl von Drucken drucken, da das in diesen Produkten verwendete Papier und die Tinte eine gute Leistung aufweisen, solange die Druckgeschwindigkeit entsprechend reduziert wird, die Menge an Pulversprühen kann reduziert oder einfach nicht verwendet werden. Auch das Abstauben ist kein Problem.
Zusätzlich zu den obigen Überlegungen bietet der Editor noch zwei weitere Erfahrungen:
Schauen: Der bedruckte Bogen wird flach auf den Sichttisch gelegt. Wenn Sie eine Pulverschicht sehen können, müssen Sie vorsichtig sein. Das Pulverspray kann zu groß sein, was die Oberflächenbehandlung des nachfolgenden Prozesses beeinträchtigen kann;
Heben Sie das bedruckte Blatt auf und zielen Sie mit Ihren Augen in die Richtung der Lichtreflexion, um zu prüfen, ob es gleichmäßig ist. (Verlassen Sie sich nicht zu sehr auf die Daten des Computerdisplays und die Meterskala an der Maschine, der Pulverröhren-Glücksspielstecker ist eine übliche Sache!)
Berühren: Verwenden Sie einen sauberen Finger, um die Leerstelle oder den Rand des Papiers zu fegen, z. B. eine dicke weiße Schicht des Fingers, das Pulver ist zu groß. Wenn es eine dünne Schicht gibt oder Sie sie nicht sehen können, seien Sie vorsichtig! Drucken Sie 300-500 Blätter, um auf der sicheren Seite zu sein, und entfernen Sie es dann vorsichtig nach 30 Minuten, um zu überprüfen, ob es kein Problem gibt, und öffnen Sie es dann ganz, damit es sicherer ist!
Um die Verschmutzung der Produktqualität, des Gerätebetriebs und der Produktionsumgebung durch Pulversprühen zu minimieren und die Auswirkungen auf die menschliche Gesundheit zu verringern, wird jedem Druckhersteller empfohlen, ein Pulversprüh-Rückgewinnungsgerät zu erwerben, das über der Abdeckplatte installiert wird Lieferkette.
