Zwei Maschinen sahen zum Zeitpunkt des Angebots gleich aus, waren aber aufgrund des Messers stark unterschiedlich verpackt. T-T-Shirt-Taschen werden im selben Schritt geschnitten und versiegelt. Die Verwendung von Heißklinge, Heißdraht oder Kaltklinge mit einer separaten Siegelstation wirkt sich auf die Siegelqualität, die Foliendicke des Maschinenbetriebs, den Wartungszyklus und die B-Rate des Abfallbehälters aus. Dieser Artikel zeigt Ihnen die wichtigsten Punkte, die Sie beim Kauf einer Heißschnitt-T--Taschenmaschine für T-Shirts beachten sollten, und sehen Sie sich diese in der Reihenfolge des Kaufs an.
Was das Heißschneiden an einer T--Taschenlinie verändert
Der Westenrucksack besteht aus gefalteter Folie. Der Saum bildet den Boden des Beutels und beide Seiten werden gleichzeitig versiegelt und geschnitten. Eifrig zum Schmelzen, eine Scheibe. Dadurch entsteht eine versiegelte, kreisförmige Kante ohne lose Enden. Kaltschneiden ist der Vorteil des mechanischen Schneidens. Wenn es vor dem Schneiden an einer separaten Stelle versiegelt wird, befindet sich am Rand eine „Schnur“. Die Membranen lösen sich von den Dichtungen und verheddern sich im Stapler. Man sieht auch, wie Kunden Tüten vom Getränkeautomaten abholen.
Der Hauptunterschied ist an der Oberseite der Tasche zu erkennen. Darin unterscheidet sich der Eager T--T-Shirt-Hersteller von einer Standard-Versiegelungslinie. Der Westengriff stammt aus der gleichen Folie und der gestanzte Bereich befindet sich in der Nähe der Schnittkante. Eine saubere, verschmolzene Kante behält beim Verpacken ihre Form. Dadurch wird verhindert, dass sich der Griff beim Einpacken öffnet und reißt. Dies ist ein häufiger Fehler bei preisgünstigen T-Shirt-Taschen. Heißschnitte versiegeln zudem die Kanten, um das Eindringen von Verunreinigungen zu verhindern. Dies ist wichtig für Lebensmittelkontakt- und Produktionsbeutel, auch wenn die Folie dünn ist.
Es ist auch ein Kompromiss-. Es dauert einige Zeit, bis das erhitzte Messer die richtige Temperatur erreicht. Es erfordert außerdem eine Temperaturkontrolle und nutzt sich mit der Zeit ab. Ein Kaltschneidesystem mit separater Siegelstation erfordert keine Wartung des Heizmessers, fügt aber eine weitere Station hinzu, was den Zyklus verlangsamen kann. Bei der Wahl des thermischen Schneidens sind die Schnittkantenqualität und der Foliendickenbereich wichtig. Wenn Sie dicke Folien verwenden, wählen Sie den Kaltschnitt, die Schnittfläche ist nicht wichtig.
Passen Sie das Messersystem an Ihre Filmstärke an
Die Filmdicke ist der wichtigste limitierende Faktor bei der Auswahl einesHeißschneidemaschine zur Herstellung von T-Shirt-Taschen. T-T--Taschen bestehen typischerweise entweder aus Polyethylen hoher-Dichte (HDPE) oder Polyethylen niedriger-Dichte (LDPE) mit 12–25 Mikrometern. Das Messer muss die Folie durchtrennen, ohne dass Falten oder dicke Schmelzkanten entstehen.
Messer(e) erhitzen. Dies ist die häufigste Einstellung für diesen Taschentyp. Die Klinge wird auf einer Temperatur gehalten, die der Folie entspricht. Bei Polyethylen beträgt sie normalerweise 130–180 Grad Celsius. Die Temperaturregelung muss innerhalb von + -2 Grad liegen. Wenn die Klinge zu kalt ist, können die Kanten reißen und die Dichtung kann schwach sein. Wenn die Klingentemperatur zu hoch ist, schrumpft die Folie an der Siegellinie. Dadurch wird die Tasche schmaler und es entsteht ein brüchiger Rand, der unter Belastung reißen kann. Wichtig ist auch die Klingenbeschichtung. Eine beschichtete Klinge verhindert, dass Folie an der Klinge haften bleibt. Dadurch wird verhindert, dass ein „steckengebliebener Beutel“ reißt und den Stapler stoppt.
Heiße Drähte. Hotlines sind kostengünstiger zu ersetzen und heizen sich schnell auf. Bei kontinuierlicher Produktion ist es nicht einfach, Staub und Filmrückstände zu ertragen. Es hinterlässt auch einen leicht welligen Rand. Es wird normalerweise für Strecken mit geringer Geschwindigkeit oder für kleine Betriebe eingesetzt, wobei die Kosten für den Austausch der Rotorblätter einen erheblichen Faktor darstellen.
Drücken Sie die Dichtung mit einem Aufschnitt. Eine separate Versiegelung schmilzt die Folie und versiegelt sie. Dann mit einem kalten Messer schneiden. Dies ermöglicht eine bessere Kontrolle über die Form der Dichtung, da Schnitt und Dichtung getrennt sind. Wenn die Siegelfestigkeit im Vordergrund steht, bevorzugen einige Käufer dies. Das System ist teurer, da es eine weitere Station erfordert. Der Zyklus kann auch länger sein. Auch Schnittkanten müssen regelmäßig auf Einfädeln überprüft werden.
Für jedes System sollte der Werksabnahmetest anhand tatsächlicher Produktionsabläufe durchgeführt werden. Lassen Sie mindestens ein paar hundert Beutel mit der Folienstärke laufen, die Sie in der Produktion verwenden werden. Überprüfen Sie den Kantenverlauf des Beutels, die Qualität der Versiegelung und die Position der Handhabungsöffnung. ASTM F88 misst die Siegelfestigkeit der getesteten Folien und Manometer. Schreiben Sie nicht nur „Gute Versiegelung“ in die Spezifikation. Schreiben Sie den Kraftbereich, die Testmethode und die Abtastfrequenz auf.
Passen Sie die Rahmen- und Spuranzahl an Ihr Bestellprofil an
Die Rahmenbreite ist der Hauptfaktor für die Ausgabe. Es sollte zu Ihrer Bestellung passen. T-T-Shirt-Taschen sind kleiner als die Breite der Folie. Dadurch verläuft der Rahmen meist mehrspurig. Ein 1.200-mm-Spinnennetz kann vier 300-mm-Beutel oder sechs 200-mm-Beutel tragen. Randverzierungen müssen von der Nutzbreite entfernt werden.
Drei Problemeinstellungen:
- Was ist Ihre Haupttaschengröße? Berechnen Sie die Breite Ihrer zwei oder drei Bestseller-. Wenn es sich bei den meisten Bestellungen um Einheitsgrößen handelt, kann ein breiter Rahmen mit voller Auffahrt zu geringeren Kosten pro Kilo Sack führen. Wenn Ihre Bestellung in vielen Größen erfolgt, können schmalere Rahmen und weniger Einfahrten besser funktionieren. Jeder Spurwechsel erfordert einen neuen Einfädelvorgang.
- Wie viel Leistung benötigen Sie? Eindraht-Heißschneider laufen 60–120 Mal pro Minute.. 4-6 Bahnen können die Gesamtproduktion auf 300–600 Beutel pro Minute steigern. Vergleichen Sie dies mit Ihrer monatlichen Leistung und Sie werden produktiver sein. Planung der OEE OE verwendet typischerweise eine Nenngeschwindigkeit von 75–90 %. Wählen Sie nicht die schnellste Maschine, weil diese die höchste Nenngeschwindigkeit hat.
- Welche Folienstärke werden Sie verwenden? Dünne, vierspurige HDPE-Einheiten können dickes LDPE nicht mit der gleichen Geschwindigkeit verarbeiten. Dickere Filme erfordern mehr Ausfallzeiten. Dadurch wird die Recyclingquote sinken. Die Avid-T-T-Shirt-Beutelherstellungsmaschine, die dünne und dicke Scheiben herstellt, die ein Messer für Temperatur und Ausfallzeiten erfordern, ist auf maschinelle Rezepte eingestellt. Dies ist besser, als diese Einstellungen manuell vorzunehmen.
Automatisierung, Steuerung und Umstellung
Die Automatisierung beeinflusst die Nenngeschwindigkeit der Maschine und Sie können Mischaufträge für einen kurzen Zeitraum beibehalten. Dies ist in Auftragsfabriken für Beutel üblich.
Servo-gesteuerter Feed ist die Grundeinstellung. Die Länge des Beutels wird mit einer Genauigkeit von ± 1 mm auf dem Bildschirm angezeigt. Sie müssen nicht umschalten. An der Heißschneidelinie bewegt der Servo auch den Griffstanzer, um ihn an die Siegel- und Druckposition anzupassen. Die Grifföffnung kann auf ± 1 mm eingestellt werden. Dies hilft, die Verarbeitung von Tränen zu verhindern.
Stellen Sie sicher, dass die Temperaturregelung ein geschlossenes-Loop-Steuerungssystem mit einer Halbleiterschaltung-verwendet. Es sollte nicht nur ein einfacher Thermostat verwendet werden. Wenn sich ein Bereich außerhalb der Reichweite befindet, sollte die Maschine einen Alarm auslösen oder anhalten. Im Produktionsprozess sind unbemerkte Temperaturänderungen eine häufige Ursache für eine schwache Versiegelung.
Die Rezeptspeicherung kann sich auf die Umrüstzeit auswirken. Maschinen mit gespeicherten Rezepten speichern Länge, Messertemperatur, Stillstandszeit, Stanzzeit, Spuraufbau und Stapelanzahl. Das Ändern der Größe auf einer Gesundheitsskala kann weniger als fünf Minuten dauern. Mechanisch abgestimmte Maschinen können 30–60 Minuten dauern und erfordern möglicherweise Techniker. Für ein Werk, das täglich mehrere SKUs produziert, reduziert das die verlorene Produktionszeit.
Compliance und die Fragen, die Sie vor dem Kauf stellen sollten
Es gibt zwei Hauptgefahren bei heißen Schnittlinien: heiße Oberfläche und sich bewegende Klinge. Daher ist die Maschinensicherheit Teil der Maschinenspezifikation. Es sollte nicht nachträglich hinzugefügt werden. Auf dem europäischen Markt müssen Maschinen der Maschinenrichtlinie 2006/42/EG entsprechen. Dies erfordert ineinandergreifende Schutzvorrichtungen rund um den Messerbereich, Not-Aus-Schaltkreise, die den Leistungsniveaus von ISO 13849-1 entsprechen, und einen Schutz gegen unbeabsichtigte Neustarts. Elektrische Geräte müssen IEC 60204-1 entsprechen. Spezifikationen sollten auch den Leistungsgrad der Sicherheitsfunktionen beschreiben. Es reicht nicht zu sagen, dass Wachen eingeschlossen sind.
Dann stellen Sie dem Lieferanten diese Fragen. Sie können Ihnen dabei helfen, zu überprüfen, ob der Lieferant ein Hersteller oder Händler ist:
- Wie hoch ist die Lebensdauer meines Filmdickenmessers? Wie oft muss dieses Messer geschärft werden, bevor es ersetzt werden muss?
- Sind Heizelemente, Thermoelemente, beschichtete Klingen und Stanzformen auf Lager? Wie lange dauert die Lieferung jedes Teils?
- Welchen Abnahmetest führen Sie an meinem Film vor dem Versand durch? Welche Unterlagen werden Sie zur Verfügung stellen?
- Verfügt die Fabrik über ein dokumentiertes Qualitätssystem? Kann ich den Umfang des ISO 9001:2015-Zertifikats sehen?
- Welche Schulung ist inbegriffen? Wer hilft, wenn beim Remote-Support ein Fehler festgestellt wird?
Für diese Fragen sollte der Lieferant eine eindeutige Nummer und Dokumentation bereitstellen. Dies kann Ihnen bei der Planung von Maschineneinsatz, Ersatzteilen, Schulungen und Dienstleistungen helfen.
Häufig gestellte Fragen
Ist ein heißer Schnitt für eine T-Shirt-Tasche immer besser als ein kalter?
Für dünnes HDPE und LDPE im Bereich von 12–25 Mikrometern, ja. Die geschmolzenen Kanten reduzieren Spannungen und helfen, den Griffbereich in Form zu halten. Bei dickeren Filmen ist die Oberflächenbeschaffenheit möglicherweise nicht so wichtig. Kaltschneiden mit separater Dichtung kann einfacher und kostengünstiger in der Wartung sein.
Wie viele Spuren sollte meine Maschine haben?
Passen Sie die Anzahl der Bahnen an die Breite des Hauptbeutels und die erforderliche Leistung an. Nehmen Sie die nutzbare Bahnbreite, also Rahmenbreite minus Rahmenbreite. Durch die Breite der Tasche dividieren. Runden Sie die Ergebnisse ab. Anschließend wurde die Gesamtproduktion mit der Monatsproduktion verglichen, wobei die Effizienz zwischen 75 % und 90 % lag. Berechnen Sie nicht mit der Nenngeschwindigkeit.
Bei welcher Temperatur sollte das Messer arbeiten?
T-Polyethylen-T-Shirt-Beutel funktionieren typischerweise zwischen 130 und 180 °C. Die Einstellung hängt von der Dicke der Folie und der Liniengeschwindigkeit ab. Die Temperaturregelung muss innerhalb von + -2 Grad liegen. Verwenden Sie die niedrigste Temperatur, um die Kanten sauber und ohne Fäden zu halten und sicherzustellen, dass die Versiegelung den Abziehtest besteht. Je höher die Temperatur, desto kürzer die Lebensdauer des Messers, wodurch sich die Kanten des Beutels zusammenziehen.
Informationsquelle
- ASTM F88/F88M-Standardtestmethode für die Siegelfestigkeit flexibler Barrierematerialien.
- ISO 13849-1 --Mechanische Sicherheit: Sicherheitsbezogene Aspekte von Steuerungssystemen.
- Maschinenrichtlinie 2006/42/EG-Anforderungen der Europäischen Union an mechanische Sicherheit und Schutzeinrichtungen.
- IEC 60204-1 -Mechanische Sicherheit: mechanische und elektrische Ausrüstung;
- ISO 9001: 2015 -Qualitätsmanagementsystem und Lieferantendokumentation.
- - KPIs für Fertigungsabläufe (Verfügbarkeit, Leistung, Qualität).
- Marktdaten von Grand View Research und Hanfbeutelproduktion.
