Wie berechne ich den ROI einer Hochgeschwindigkeitsmaschine zur Herstellung von Plastiktüten?

Die Kapitalrendite von Verpackungsmaschinen wird von Verkäufern oft als attraktive Zahl genannt. Käufer erkennen möglicherweise nicht die Annahmen dahinter. Echte Berechnungen sollten fünf Dinge umfassen: wie viel Sie ausgeben, wie viel die Maschine jedes Jahr spart, wie viel Sie verkaufen können und wie sich die Ergebnisse mit der Maschine ändern. In diesem Artikel wird ein Modell von a erstelltHochgeschwindigkeitsmaschine zur Herstellung von Plastiktütenzeigt anhand eines konkreten Beispiels, wo Renditen gesenkt werden können. Dies wird Ihnen helfen, Ihre Nummer zu überprüfen, bevor Sie unterschreiben.

Schritt 1: Berechnen Sie die Gesamtinvestition, nicht den Maschinenpreis

Das Angebot ist nur ein Teil der Kalkulation. Oftmals entgehen Käufern weitere Kosten. Die volle Investition beinhaltet:

• Maschinenpreis-Optionen für Basismaschinen und -pläne. Servovorschub, Registrierungsverfolgung und Wickelmaschinen sind keine zusätzlichen Funktionen auf Hochgeschwindigkeitsstrecken. Sie helfen Maschinen, die im ROI-Modell verwendeten Geschwindigkeiten zu erreichen.
• Werkzeuge und Formate-Dichtungsöffnungen, Stanzformen, Schneidklingen und andere Teile in Beutelgröße, die Sie herstellen möchten. Wenn Sie mehr als einen Taschenstil verkaufen, können Sie zwischen zwei oder drei wählen.
• Fracht, Versicherung und Zoll-Diese Kosten hängen von Ihrem Land ab. Dazu gehört auch die Montage und Installation der Anlage.
• Versorgungseinrichtungen und Infrastruktur-Wenn das aktuelle Panel die Maschinenlast nicht bewältigen kann, müssen Sie möglicherweise Ihre Stromversorgung aktualisieren. Möglicherweise benötigen Sie auch mehr Druckluft und etwas Bodenarbeit.
• Fehlerbehebung und Schulung-einschließlich der Zeit, die der Techniker des Lieferanten benötigt, um die Produktionslinie in die Nennproduktion einzuführen. Dazu gehört auch das Erlernen von HMI und der benötigten Bedienzeit für den Umstellungsprozess.
• Ersatzteile und Verbrauchsmaterialien-Halten Sie Ersatzteile für Thermoelemente, Heizelemente, viskose Backenabdeckung, Klinge und Lichtschranke bereit. Ohne die Teile läuft aHochgeschwindigkeitsmaschine zur Herstellung von Plastiktütenkann aus einer zwei{0}stündigen Reparatur eine zwei{1}wöchige Wartezeit machen.
• Filmbetriebskapital-Je schneller die Maschine läuft, desto schneller wird der Film verbraucht. Wenn Sie einen Film in kurzer Zeit kaufen, benötigen Sie möglicherweise mehr Geld für den Kauf des Filminventars.

Addiert man all diese Kosten, kann die tatsächliche Investition 20–35 % höher ausfallen als das Maschinenangebot. Wenn bei der ROI-Berechnung nur der Angebotspreis verwendet würde, kann das Ergebnis höher ausfallen als die tatsächliche Rendite.

Schritt 2: Quantifizieren Sie die jährlichen Gewinne

Die Rückreise derHochgeschwindigkeitsmaschine zur Herstellung von Plastiktütenist in vier Teile gegliedert. Sie sollten jeden Teil separat berechnen. Dadurch können Sie jede Nummer überprüfen.

Arbeit. Vergleichen Sie in beiden Fällen die Anzahl der pro Schicht erforderlichen Bediener. Mechanische oder halbautomatische Produktionslinien erfordern zwei oder drei Personen für die Beschickung, das Verschließen der Schecks und das Stapeln. Automatische Hochgeschwindigkeitsstrecken können von einem Bediener bedient werden und die Rollen können regelmäßig ausgetauscht werden. Multiplizieren Sie die Anzahl der Betreiber auf dem Markt mit den Kosten von einem pro Jahr. Sozialleistungen, nicht nur Löhne. Die Kosten variieren stark von Land zu Land. Das ist die größte Kosteneinsparung des Modells.

Materialverschwendung. Scrap ist ein Film, für den man bezahlt, den man aber nicht verkaufen kann. Eine Servolinie mit geschlossener Regelkreisspannung und einer Schnittgenauigkeit von ±1 mm hält den Abfall normalerweise unter 1 %. Abfallrate der Produktionslinie bei mechanischer Anpassung von bis zu 3 -5 %. Die Ersparnis beträgt den jährlichen Folienverbrauch * die Differenz zum Scratch-Preis * den Preis pro Kilogramm Folie. Beispielsweise könnte eine Anlage, die 200 Tonnen Folie pro Jahr verwendet, bei 1,6/kg etwa 8.000 Tonnen pro Jahr einsparen, indem die Abfallquote von 3,5 Prozent auf 1 Prozent gesenkt wird. Wenn der Filmpreis steigt, wird mehr Geld gespart.

Ausgabe und Absorption. Höhere Geschwindigkeiten bedeuten mehr Beutel pro Maschinenstunde. Hochgeschwindigkeitszüge können Geschwindigkeiten von 80 bis 150 Gepäckstücken pro Minute erreichen. Halbautomatische Produktionslinien können 40–80 Beutel pro Minute verarbeiten. Bei höherer Leistung werden die Fixkosten wie Miete, Aufsicht, Wartung und Versicherung auf mehr Einheiten verteilt. Wenn Sie zusätzliche Beutel verkaufen, kann die zusätzliche Produktion auch den Deckungsbeitrag erhöhen. Wenn Sie sie nicht verkaufen können, steigern sie Ihren ROI nicht. Dies ist eine der wichtigsten Annahmen, die es zu untersuchen gilt.

Qualität und Ausfallzeiten. Die Prüfung auf stabile Siegelqualität gemäß ASTM F88 kann Kundenretouren und die Bonitätshistorie reduzieren. Routinemäßige Konvertierungen können in fünf Minuten statt in 30 bis 60 Minuten durchgeführt werden. Dies würde die Wiederaufnahme der Produktionszeiten in den verschiedenen Werken von SKU ermöglichen. Diese Einsparungen sind real, aber schwer vorherzusagen. Verwenden Sie eine konservative Zahl

Schritt 3: Arbeiten Sie ein realistisches Beispiel durch

Angenommen, eine Fabrik erwägt den Ersatz einer halbautomatischen Produktionslinie durch eineHochgeschwindigkeitsmaschine zur Herstellung von Plastiktüten. Die Fabrik arbeitet 250 Tage im Jahr im Zweischichtbetrieb. Bei diesen Zahlen handelt es sich um Beispiele. Ersetzen Sie durch Ihre eigenen lokalen Kosten:

Die Investition in Höhe von 78.000 US-Dollar hat eine Amortisationszeit von etwa 24 Monaten oder zwei Jahren, bevor durch die zusätzliche Kapazität der Hochgeschwindigkeitsstrecke zusätzliche Gewinne erzielt werden. Dies ist eine sinnvolle Möglichkeit, die Rendite solcher Maschinen zu berechnen. Eine Amortisationszeit von 12 Monaten könnte Arbeitskräfte einsparen, die die Fabriken nicht vollständig decken können, oder die unverkaufte Produktion erhöhen.

Schritt 4: Modell testen-Die Annahmen durchbrechen

Die Recyclingzeit von aHochgeschwindigkeitsmaschine zur Herstellung von Plastiktütenhängt von der schwächsten Eingabe in der Berechnung ab. Vier Faktoren sind am wichtigsten:

Verwendung. Alle diese Einsparungen hängen davon ab, wie gut die Maschine funktioniert. Wenn ein Auftrag nur eine Schicht dauert, halbiert sich die Arbeitsersparnis. Auch die Fixkosteneinsparungen werden kleiner. Die Amortisationszeit kann fünf Jahre überschreiten. Die Berechnung verwendet Break-even-Punkte. Dies ist der Grad der Maschinenauslastung und die jährlichen Einsparungen reichen aus, um die jährlichen Investitionskosten zu decken. Vergleichen Sie es dann mit der tatsächlichen Bestellung. Im obigen Beispiel liegt der Break-Even-Punkt bei etwa 40 %, wenn die Arbeitseinsparungen je nach Schicht variieren. Unterhalb dieses Niveaus können Maschinen möglicherweise kein Geld sparen.

Diskontsätze und Finanzierung. Die zwei-Jahresrendite sieht gut aus, aber auch die Kapitalkosten. Bei gewichteten Kapitalkosten von 8–12 % können dieselben Cashflows immer noch einen positiven Nettobarwert haben. Wenn die Kosten für die Finanzierung der Maschine hoch sind, verringert sich die Marge. Nutzen Sie im Modell Ihre tatsächlichen Finanzierungskosten, anstatt von einem Barkauf auszugehen.

Realität von Filmpreisen und Maschinengeschwindigkeit. Diese beiden Faktoren werden sich im Laufe der Zeit ändern. Höhere Folienpreise steigern den Wert der Ausschusseinsparungen. Je niedriger der Harzpreis ist, desto größer ist die Kostenersparnis. Die Nenngeschwindigkeit der Maschine stimmt nicht mit der tatsächlichen Produktionsgeschwindigkeit überein. Gemäß dem ISO 22400-2-Rahmen beträgt die effizienzbereinigte Leistung bei der OEE-Bilanzierung normalerweise 22400-2. Stellen Sie für jede Schicht ein Modell zur Anpassung der Effizienz ein und nicht die in der Broschüre angegebene Geschwindigkeit.

Lernkurve und Ausfallrisiko. Es kann Wochen dauern, bis eine neue Produktionslinie eine stabile Effizienz erreicht. Hochgeschwindigkeitsmaschinen verlieren aufgrund ihrer hohen Produktivität auch mehr Produktion pro Stunde, wenn sie nicht mehr laufen. Planen Sie Inbetriebnahmezeit, Ersatzteile und regelmäßige Wartung von Anfang an ein. Der Einsatz dokumentierter Wartungs- und Kalibrierungspraktiken, wie sie beispielsweise in ISO 9001:2015-Systemen verwendet werden, führt dazu, dass die Kapitalrendite nach den ersten Monaten näher an den tatsächlichen Ergebnissen liegt als angenommen.

Häufig gestellte Fragen

Welche Amortisationszeit ist für eine Hochgeschwindigkeits-Verpackungslinie realistisch?

18 bis 30 Monate sind ein üblicher Bereich, basierend auf Modellen, die bei Doppelschichten Arbeitsaufwand und Abfall einsparen. Darin sind die Umsätze aus neuen Kapazitäten nicht enthalten. Die Amortisationszeit von bis zu 12 Monaten hängt in der Regel von Arbeitseinsparungen ab, die möglicherweise nicht vollständig realisiert werden, oder von nicht verkaufter Produktion.

Sollte ich neue Verkäufe in meine ROI-Berechnungen einbeziehen?

Machen Sie sie zu einem separaten Teil des Modells und verwenden Sie eine sorgfältige Schätzung. Erzielen Sie Erträge aus Einsparungen, die Sie kontrollieren können, z. B. bei Arbeitsaufwand, Abfall, Energie und Umrüstzeiten. Betrachten Sie zusätzliche Verkäufe als zusätzlichen Wert. Auf diese Weise können Berechnungen auch dann nützlich sein, wenn die Nachfrage geringer ist als erwartet.

Wie wäre es mit günstigeren Maschinen und schnelleren Maschinen?

Vergleichen Sie die Gesamtkosten pro tausend Maschinensäcke, die Sie tatsächlich nutzen. Beinhaltet Umrüstzeit, Ausschussrate und Bedienerzahlen. Niedrigere -Maschinen können einen Wechsel von 30 bis 60 Minuten und einen Ausschuss von 3 bis 5 % haben. Bei vielen SKUs wären die Kosten pro Tasche höher, selbst wenn die Anschaffung günstiger wäre.

Informationsquelle

• ISO 22400-2 -Automatisierte Systeme und Integration: wichtige Leistungsindikatoren für Fertigungsabläufe (OEE, Verfügbarkeit, Leistung, Qualität).
• ISO 9001: 2015 -Qualitätsmanagementsystem für Dokumentenpflege und Prozesskontrolle.
• ASTM F88/F88M-Standardtestmethode für die Siegelfestigkeit flexibler Barrierematerialien.
• Maschinenrichtlinie 2006/42/EG-Anforderungen an die mechanische Sicherheit der Europäischen Union.
• ISO 13849-1 --Mechanische Sicherheit: Sicherheitsbezogene Aspekte von Steuerungssystemen.
• Grand View Recherchieren Sie Marktdaten für Nachfrage und Filmpreise.