Informieren Sie sich über die Ursachen und Lösungen dieser Fehler in Blasfolienblasmaschinen für Kunststofffolien.
1. Der Film ist zu klebrig und die Öffnung ist schlecht
Fehlerursachen: ① Der Typ des Harzrohmaterials ist falsch, es handelt sich nicht um ein Polyethylenharzpartikel niedriger Dichte in Folienblasqualität, es enthält kein Endverkappungsmittel oder hat einen zu geringen Endverkappungsmittelgehalt; ② Die Temperatur des geschmolzenen Harzes ist zu hoch und die Fließfähigkeit zu groß; ③ Das Aufblasverhältnis der Kunststofffolienblasmaschine ist zu groß, wodurch sich das Öffnen der Folie verschlechtert; ④ Die Abkühlgeschwindigkeit ist zu langsam, die Folie wird nicht ausreichend abgekühlt und unter dem Druck der Zugwalze kommt es zu gegenseitiger Haftung; ⑤ Die Zuggeschwindigkeit ist zu schnell.
Blasmaschine für Kunststofffolien
Lösungen: ① Ersetzen Sie das Harz-Rohmaterial oder geben Sie eine bestimmte Menge eines Lockerungsmittels in den Zylinder. ② Reduzieren Sie die Extrusionstemperatur und die Harztemperatur der Kunststofffolienblasmaschine entsprechend. ③ Reduzieren Sie die Aufblasrate entsprechend. ④ Erhöhen Sie das Luftvolumen, verbessern Sie den Kühleffekt und beschleunigen Sie die Folienabkühlungsgeschwindigkeit. ⑤ Reduzieren Sie die Traktionsgeschwindigkeit der Kunststofffolienblasmaschine entsprechend.
2. Schlechte Transparenz des Films
Fehlerursachen: ① Die Extrusionstemperatur ist zu niedrig, das Harz ist nicht gut plastifiziert, was nach dem Folienblasen zu geringer Transparenz führt; ② Die Aufblasrate ist zu gering; ③ Der Kühleffekt ist nicht gut, was die Transparenz der Folie beeinträchtigt; ④ Der Feuchtigkeitsgehalt im Harzrohmaterial ist zu hoch; ⑤ Die Zuggeschwindigkeit der Kunststofffolienblasmaschine ist zu hoch und die Folie ist nicht vollständig abgekühlt.
Lösung: ① Erhöhen Sie die Extrusionstemperatur entsprechend, damit das Harz gleichmäßig plastifiziert wird. ② Erhöhen Sie die Aufblasrate entsprechend. ③ Die Blasmaschine für Kunststofffolien erhöht das Luftvolumen, um den Kühleffekt zu verbessern. Trocknen Sie die Rohstoffe. ⑤ Reduzieren Sie die Traktionsgeschwindigkeit entsprechend.
3. Faltenbildung im Film
Fehlerursachen: ① Ungleichmäßige Foliendicke; ② Unzureichende Kühlwirkung; ③ Das Aufblasverhältnis ist zu groß, wodurch die Folienblase instabil wird, hin und her schwingt und leicht knittert; ④ Der Winkel der Schiene der Kunststofffolienblasmaschine ist zu groß, die Folie wird innerhalb der Distanz abgeflacht und knittert leicht.
Lösung: ① Passen Sie die Foliendicke an, um eine gleichmäßige Dicke sicherzustellen. ② Verbessern Sie die Kühlwirkung, um eine ausreichende Kühlung der Folie sicherzustellen. ③ Reduzieren Sie die Aufblasrate entsprechend. ④ Reduzieren Sie den Schienenwinkel der Kunststofffolienblasmaschine entsprechend, um sicherzustellen, dass die Folie gleichmäßig beansprucht wird.
