Als Schlüsselausrüstung im Herstellungsprozess von Plastikfilmen wirken sich die Leistungsstabilität und die Betriebsgenauigkeit von Filmblasmaschinen direkt auf die Qualität und Produktionseffizienz von Filmprodukten aus. Gegenwärtig verwenden Inlandsfilmhersteller im Allgemeinen manuelle oder semi-automatische Kontrollmethoden, die die Nachteile mit geringer Automatisierung und hoher Arbeitsintensität aufweisen. Im tatsächlichen Produktionsprozess sind Filmfalten und Wickeln jedoch zu zwei großen Herausforderungen für viele Hersteller geworden. Diese beiden Probleme beschädigen nicht nur das Aussehen und den Anwendungswert des Films, sondern erhöhen auch die Kosten und die Schwierigkeit der Herstellung. Gleichzeitig, da es schwierig ist, die Falten des Films rechtzeitig nach ihrer Erzeugung zu beseitigen, ist die endgültige Filmproduktausbeute nicht hoch, was die gesunde Entwicklung der Kunststoffindustrie meines Landes ernsthaft einschränkt. Daher ist es entscheidend, eine eingehende Analyse der Grundursachen dieser beiden Probleme durchzuführen und effektive Präventions- und Lösungsstrategien zu finden, um die Produktionseffizienz und die Produktqualität von Filmblasmaschinen zu verbessern.
Was sind die Hauptursachen für Filmfalten in Filmblasmaschinen?
Unsachgemäße Temperaturregelung
Im Filmblasprozess wird die Temperatur als einer der Kernfaktoren angesehen, die die Qualität des Films beeinflussen. Mit zunehmender Temperatur steigen der Gasdruck und die Scherkraft zunehmend, was zu einer größeren Beschädigung des Films führt, was wiederum dazu führt, dass der Film in unterschiedlichem Maße falten. Eine zu hohe Temperatur kann den Film überlastet und seine Fließfähigkeit erhöhen, was während des Blasenprozesses leicht Falten verursachen kann. Eine zu hohe Temperatur führt zu einer ungleichmäßigen Schrumpfung des Films, was zu einer lokalen Spannungskonzentration führt, die die Stärke des Materials verringert und die Alterung des Produkts beschleunigt. Eine zu niedrige Temperatur kann dazu führen, dass der Film nicht ausreichend plastisch ist, was zu einer Zunahme seiner Härte und einer einfachen Bildung von Falten führt. Darüber hinaus ist der Oberflächenzustand des Films aufgrund unterschiedlicher Blow -Form -Prozessbedingungen auch sehr unterschiedlich, was einen wichtigen Einfluss auf die Bildung von Falten hat. Daher sind im Prozess des Blasens des Films eine angemessene Temperaturkontrolle und die Aufrechterhaltung einer geeigneten Plastizität und Fluidität die Kernmaßnahmen zur Verhinderung von Falten.
Rohstoffformelproblem
Die Leistung des Films wird direkt von der Zusammensetzung und dem Anteil der Rohstoffe beeinflusst. Während des Vorbereitungsprozesses kann der Film aufgrund von Temperaturänderungen und Änderungen der verschiedenen Prozessbedingungen schrumpfen, verformen oder sogar brechen. Wenn übermäßige Weichmacher oder andere Arten von Zusatzstoffe in die Rohstoffformel eingemischt werden, kann dies die Weichheit und Zähigkeit des Films verringern, wodurch die Möglichkeit von Falten erhöht wird. Wenn der Rohstoffe einige nichtionische Tenside zugesetzt werden, nimmt die Löslichkeit des Materials in Wasser ebenfalls ab. Darüber hinaus beeinflussen Faktoren wie der Feuchtigkeitsgehalt und der Schmelzindex in den Rohstoffen auch die Plastikisation und das Blaseneffekt des Films. Wenn die Dehnungsgeschwindigkeit zu hoch ist oder die Kühlzeit während der Verarbeitung zu lang ist, kann die Filmschicht brechen, was zu Falten führt. Daher ist die Auswahl hochwertiger Rohstoffe und die angemessene Verwaltung des Formelverhältnisses zum Schlüsselmittel geworden, um die Bildung von Falten zu verhindern.
Die Designenfehler sterben
In der Filmblasmaschine spielt The Die eine Schlüsselrolle, die die Form und Größe des Films bestimmt. Mit der zunehmenden Anwendung von Filmprodukten werden höhere Anforderungen für Filmblasmaschinen vorgeschlagen, und der Würfel ist eine der kritischsten Komponenten, die die Produktqualität beeinflussen. Wenn die Gestaltung des Würfelendefehlers wie unebene Lücken in der Würfelöffnung oder die innere Wand des Würfels nicht glatt genug sind, kann der Film während des Blasenprozesses unter ungleichmäßiger Dehnung und Extrusion leiden, was zu Falten führt. Aufgrund unterschiedlicher Filmdicke, großen Temperaturunterschiede und großen Druckschwankungen schrumpft der Film lokal und bildet sich in schweren Fällen direkt auf die Qualität und die Lebensdauer des Produkts des Produkts. Daher ist die Optimierung des Entwurfs des Würfelkopfes, um sicherzustellen, dass die Lücke zwischen den Öffnungsöffnungen ausgeglichen ist und die innere Wand glatt ist, ein wichtiges Mittel, um Falten zu vermeiden.
Unsachgemäßer Betrieb
Während des Betriebs der Filmblasmaschine müssen verschiedene Parameter wie Temperatur, Druck und Geschwindigkeit sorgfältig gesteuert werden. Im tatsächlichen Produktionsprozess erfährt die Filmschicht aus verschiedenen Gründen unterschiedliche Verformungsgrade, was Falten im Produkt verursacht und die Produktqualität und -leistung in schweren Fällen sogar beeinflusst. Wenn dem Bediener ausreichende Erfahrung oder Fähigkeiten fehlen, kann er Betriebsfehler wie ungenaue Temperaturanpassung, instabile Druckregelung usw. machen, die im Film Falten verursachen können. In der Produktion treten auch Falten anfällig auf, wenn sich die Filmdicke aufgrund von Ausrüstungsversagen oder menschlichen Faktoren erheblich ändert. Daher ist die Erhöhung der Ausbildung der Fähigkeiten der Betreiber und die Verbesserung ihrer Betriebsfähigkeiten zu Schlüsselmaßnahmen geworden, um die Bildung von Falten zu verhindern.
Wie tritt das kurvenreiche Ablaufphänomen auf?
Unebene Traktionsspannung
Während des Filmwicklungsprozesses wird die Ziehkraft als Traktionsspannung bezeichnet. Wenn mehr Fasern auf der Rolle vorhanden sind, kann die ungleichmäßige Spannung leicht zu einem Garnbruch und Abfließen führen. Wenn die Spannung der Traktion ungleich verteilt ist, kann der Film unter ungleichmäßiger Dehnung und Drücken während des Wickelns leiden, was dazu führen kann, dass der Film wegläuft. Daher ist die genaue Kontrolle der Spannung der Traktion und die Gewährleistung ihrer Stabilität und Gleichmäßigkeit während der Wicklung die Kernstrategie, um zu vermeiden, dass der Film davonläuft.
Unsachgemäße Einstellung des Wicklungsgeräts
In der Filmblasmaschine spielt das Wicklungsgerät eine wichtige Rolle und ist dafür verantwortlich, den Film erfolgreich in eine Rolle zu verwandeln. Die Größe der Wickelkraft beeinflusst direkt die Qualität des Films und der Produktionseffizienz. Wenn die Wicklungsgeräte nicht ordnungsgemäß eingestellt sind, wie z. B. unzureichender Druck auf die Druckrolle und instabile Fixierung des Kerns, kann der Film während des Wickelns rutschen oder locker werden, was dazu führen kann, dass der Film während des Wicklungsprozesses wegläuft. Sobald das Wickelgerät ausfällt, beeinflusst es auch den normalen Betrieb des gesamten Produktionsprozesses. Daher ist eine angemessene Anpassung des Wicklungsgeräts, um die stabile und zuverlässige Arbeitsleistung zu gewährleisten
Unterschied in der Filmoberflächenspannung
Die Oberflächenspannung des Films beschreibt den Grad der Wechselwirkung zwischen Molekülen auf der Oberfläche des Films. Aufgrund unterschiedlicher Filmschichtstrukturen variiert auch die Oberflächenspannung des Films stark. Wenn die Oberflächenspannung des Films inkonsistent ist, kann dies dazu führen, dass der Film beim Wickeln ungleichmäßig gedehnt und gepresst wird, was dazu führen kann, dass der Film wegläuft. In der tatsächlichen Anwendung läuft der Film aus verschiedenen Gründen in unterschiedlichem Maße. Die Optimierung der Oberflächenspannung des Films, um sicherzustellen, dass seine Konsistenz und Gleichmäßigkeit ein effizientes Mittel geworden ist, um zu verhindern, dass er wegläuft.
Instabile Kernfixierung
In der Filmblasmaschine ist der Kern eine Schlüsselkomponente, mit der die Mittelposition der Filmwicklung repariert wird. Wenn der Film gerollt ist, ist der Film im Kern gewickelt und gedehnt und geformt, um eine Filmschicht mit einer bestimmten Dicke auf der Oberfläche des Films zu bilden. Wenn die Stabilität des Kerns nicht gut ist, kann der Film während des Wickelns erschüttern oder abweichen, was dazu führen kann, dass der Kern wegläuft. Aufgrund der großen Filmdicke im Kern ist es leicht, während des Wickelns große Spannungsschwankungen und gebrochene Drähte zu verursachen. Daher ist die Gewährleistung der Stabilität und Zuverlässigkeit des Kerns ein zentrales Maß, um zu verhindern, dass der Kern wegläuft.
Wie kann man Filmfalten in der Filmblasmaschine effektiv verhindern?
Optimieren Sie die Parameter des Filmblassprozesses
Durch ordnungsgemäßes Einstellen der Prozessparameter wie Temperatur, Druck und Geschwindigkeit können wir den Filmblasprozess besser optimieren und somit die Gesamtqualität des Films verbessern. Dieses Papier analysiert theoretisch die Hauptfaktoren, die die Filmleistung beeinflussen, und vergleicht und diskutiert die unter verschiedenen Bedingungen erstellten Filme. Beispielsweise kann eine mäßig gesenkte Absenkung der Temperatur dazu beitragen, eine übermäßige Plastizisierung des Films zu vermeiden, wodurch seine Härte und Zähigkeit verbessert wird. Durch Erhöhen des Blasenvolumens kann das Produkt eine bessere Oberflächenfinish aufweisen und die Produktleistung verbessern. Durch die vernünftige Steuerung des Drucks kann sichergestellt werden, dass der Film während des Blasenprozesses gleichmäßig gedehnt und extrudiert wird. Die geeignete Auswahl des Gasflusss kann sicherstellen, dass der Film eine gute Oberflächenmorphologie erhält und gute mechanische Eigenschaften aufrechterhält. Die mäßig beschleunigte Beschleunigung der Produktionsgeschwindigkeit hilft, die Effizienz der Filmherstellung zu verbessern. Darüber hinaus untersucht dieses Papier auch den Einfluss der Filmdicke, der anfänglichen Spannung und der Kühlrate auf die Filmleistung. Durch die Optimierung und Anpassung dieser Parameter können wir Falten im Film effektiv vermeiden.
Verbesserung des Designs
Die Optimierung des Designs ist eine der effektiven Möglichkeiten, um Falten im Film zu verhindern. Um das Falten des Films zu verhindern, muss der Würfel vernünftig gestaltet werden. Durch die Optimierung der Form, Größe und des Materials des Würfels können wir sicherstellen, dass der Film während des Blasenprozesses gleichmäßig gedehnt und extrudiert wird, wodurch die Bildung von Falten verringert wird. Gegenwärtig gab es einige Studien zu Struktur und Parametern der Filmköpfe, die von großer Bedeutung für die Verringerung des Problems von Filmfalten von großer Bedeutung sind. Um beispielsweise den Widerstand des Films während des Blasenprozesses zu verringern, kann ein optimierter Würfelkopf in Betracht gezogen werden. Um die Lebensdauer des Würfelkopfes zu verlängern und seine Stabilität zu verbessern, haben wir Materialien ausgewählt, die hohen Temperaturen und Korrosion standhalten können.
Stärken Sie die Qualitätskontrolle der Rohstoffmaterial
Die Leistung des Films wird direkt von der Qualität der Rohstoffe beeinflusst. In diesem Artikel werden die Rohstoff -Testmethoden und ihre Bedeutung eingeführt. Daher ist das strenge Qualitätsmanagement von Rohstoffen eines der wichtigsten Mittel, um Filmfalten zu verhindern. Beim Kauf von Rohstoffen sollte die Auswahl hochwertiger und stabiler Lieferanten Priorität erteilt werden. Während der Verwendung von Rohstoffen müssen Kernparameter wie Feuchtigkeitsgehalt und Schmelzgrad streng überwacht werden. Darüber hinaus sollte fortschrittliche Geräte und Technologie verwendet werden, um die Produktion qualifizierter Filmprodukte sicherzustellen. Bei der Formulierung von Rohstoffformeln sollten wir die Verwendung von Weichmachern, Stabilisatoren und anderen Zusatzstoffen sorgfältig steuern. Durch die Einführung dieser Methoden können wir die kontinuierliche Stabilität der Qualität der Rohstoffe gewährleisten und damit die Möglichkeit von Filmfalten verringern.
Regelmäßige Wartung der Ausrüstung
Die regelmäßige Wartung der Ausrüstung ist eine der wichtigsten Maßnahmen zur Verhinderung von Filmfalten. In diesem Artikel wird eine regelmäßige Wartungsmethode eingeführt, die häufig in der tatsächlichen Produktion verwendet wird - die Spülmethode. Regelmäßige Reinigung, Schmierung und Inspektion der Filmblasmaschine kann rechtzeitig Probleme und versteckte Gefahren der Ausrüstung entdecken und lösen. Durch das Ersetzen schwerer Komponenten und die Aktualisierung der alten Geräte können die Stabilität und Zuverlässigkeit der Geräte sichergestellt werden. Im Filmproduktionsprozess ist es notwendig, die Änderung der Filmdicke regelmäßig zu erkennen und die Prozessparameter anzupassen, um die Konsistenz und die qualifizierte Rate des Produkts zu gewährleisten. Die Übernahme dieser empfohlenen Maßnahmen kann die Lebensdauer der Geräte effektiv verlängern und die Herstellungseffizienz und -qualität des Films verbessern.
Was sind die praktischen Tipps zur Lösung des Problems des Wickelns und des Laufens?
Stellen Sie die Ziehgeschwindigkeit und die Spannung ein
Wir können die Zug- und Extrusionsfestigkeit des Films während des Wickelns steuern, indem wir die Ziehgeschwindigkeit und -spannung einstellen und damit das Problem des Laufens effektiv lösen. Die Verwendung einer angemessenen Ziehgeschwindigkeit und -spannung ist einer der Schlüssel, um die Qualität der Wicklung zu verbessern und das Laufen zu verringern. Bei dem spezifischen Betriebsprozess können die Amplitude und der Anteil der Ziehgeschwindigkeit und -spannung angemessen entsprechend mehreren Faktoren wie der Materialeigenschaften, der Dicke und der Breite des Films eingestellt werden. Wenn eine größere Ziehkraft eingesetzt wird, muss der Spannungswert erhöht werden, um zu verhindern, dass der Film läuft. Wenn wir beispielsweise mit dünneren und breiteren Filmen zu tun haben, können wir in Betracht ziehen, die Ziehgeschwindigkeit zu verringern und ihre Spannung zu erhöhen. Für diese dickeren und engeren Filme können wir die Ziehgeschwindigkeit angemessen erhöhen und ihre Spannung verringern.
Verbessern Sie das Design des Wickelgeräts
Um das Problem des Rollenlaufs zu lösen, wird die Optimierung des Designs der Wickelgeräte als eine der effektiven Methoden angesehen. Das Wicklungsgerät besteht hauptsächlich aus drei Teilen: dem Rahmen, dem Spannungsrahmen und der Rolle. Es gibt ein nichtlineares Reibungsphänomen zwischen dem Spannungsrahmen und der Rolle, daher ist es notwendig, eine mechanische Analyse darauf durchzuführen. Durch die Optimierung des Designs des Wickelgeräts in Bezug auf Struktur, verwendete Materialien und Arbeitsmechanismus können die Stabilität und Zuverlässigkeit des Geräts erheblich verbessert werden. Dieser Artikel analysiert und vergleicht mehrere häufig verwendete Wickelgeräte. Als Beispiel können wir ein automatisches Druckrollensystem verwenden, um sicherzustellen, dass der Druck auf den Film beim Wickeln gleichmäßig ist. Um sich an verschiedene Filmspezifikationen und Dicken anzupassen, verwenden wir ein einstellbares Kernfixiergerät. Darüber hinaus muss die Filmspannung kontrolliert und angepasst werden, um sicherzustellen, dass der Film nach dem Wickeln eine ausreichende Stärke hat und den Verwendungsanforderungen erfüllt. Wenn Sie diese empfohlenen Mittel übernehmen, können Sie sicherstellen, dass der Film beim Wickeln einen stabilen und zuverlässigen Zustand aufrechterhalten kann.
Gewährleisten Sie eine gleichmäßige Filmoberflächenspannung
Die Erhöhung der Oberflächenspannung des Films wird als eine der Kernmethoden angesehen, um das Problem des Filmlaufs zu lösen. Es gibt viele Faktoren, die die Oberflächenspannung des Films beeinflussen, z. B. Materialeigenschaften, Prozessbedingungen und Ausrüstungsstatus. Durch ordnungsgemäßes Einstellen des Filmproduktionsprozesses und der Formulierung können wir sicherstellen, dass die Oberflächenspannung des Films konsistent und gleichmäßig bleibt. Gegenwärtig wurden im In- und Ausland eine Reihe von Technologien und Methoden zur Verbesserung der Oberflächenspannung des Films entwickelt. Zum Beispiel können wir den Kunststoff- und Blasenprozess des Films besser optimieren, indem wir verschiedene Parameter der Filmblasmaschine wie Temperatur, Druck und Geschwindigkeit einstellen. Um die Oberflächeneigenschaften des Films zu optimieren, fügen wir der Formel geeignete Hilfszutaten wie Tenside oder Dispergiermittel hinzu. Um sicherzustellen, dass der Film eine gute Zugspannung erzielen kann, ist es außerdem erforderlich, ein gewisses Maß an Tempernbehandlung durchzuführen, um den Stress innerhalb des Materials zu verringern. Die Übernahme dieser Methoden kann sicherstellen, dass der Film während des Filmwicklungsprozesses gleichmäßig gedehnt und gepresst wird, wodurch das Problem des Laufrollens effektiv gelöst wird.
Stabile Kernfixierung
Um das Problem des Ausführens von Rollen zu lösen, ist die Gewährleistung der stabilen und zuverlässigen Fixierung des Kerns eine der Schlüsselstrategien. Das auf der Rolle eingestellte Fixierungsgerät wirkt sich gut auf, um zu verhindern, dass der Kern die Produktqualität abweist und verbessert. Im spezifischen Betriebsprozess können wir speziell entwickelte Kernfixier -Tools verwenden, um die Stabilität und Zuverlässigkeit des Kerns während des Wickels sicherzustellen. Während des Wickelvorgangs ist es erforderlich, den stark abgenutzten Kern- und Befestigungsgerät regelmäßig zu überprüfen und zu ersetzen. Wenn es notwendig ist, Filme mit verschiedenen Größen und Dicken zu ersetzen, sollte die Fixierungsmethode und die Platzierung des Kerns rechtzeitig geändert werden. Darüber hinaus ist es notwendig, die Wickelgeschwindigkeit, die Spannung usw. zu steuern, um sicherzustellen, dass der Film nach dem Wickeln flach und gleichmäßig bleiben kann. Durch die Umsetzung dieser Strategien können wir sicherstellen, dass der Film während der Wicklung einen stabilen Zustand beibehält, wodurch das Problem der Wicklung vermieden wird.
Filmblasmaschinen stoßen während des Betriebs häufig auf zwei Hauptprobleme: Filmfalten und Wicklung. Dieser Artikel führt eine umfassende und eingehende Analyse dieser beiden häufigen Probleme durch und weist auf ihre Ursachen und ihren Schadensgrad hin. Nach einer eingehenden Diskussion der Ursachen und Einflussfaktoren dieser beiden Probleme haben wir gezielte vorbeugende Maßnahmen und Lösungen gegeben. In praktischen Anwendungen haben wir eine Reihe praktischer Präventionsmaßnahmen entwickelt, die auf bestimmten Fällen basieren. Diese Vorschläge decken viele praktische Fähigkeiten ab, einschließlich der Optimierung von technischen Parametern des Films, der Optimierung von Formgestaltung, Verbesserung des Qualitätsmanagements von Rohstoffen, der regelmäßigen Aufrechterhaltung der Ausrüstung, der Anpassung der Traktionsgeschwindigkeit und -verspannung, der Verbesserung des Designs von Wicklungsgeräten und der Gewährleistung der Gleichmäßigkeit der Filmflächenspannung und der stabilen Fixierung des Kerns. Darüber hinaus haben wir auch eine vollständige Reihe von Prozessen und Methoden für den Umgang mit Filmfalten und kurvenreichen Ausreißer zusammengefasst. Durch die Implementierung dieser Vorschläge können wir Filmfalten und Wickelprobleme effektiv vermeiden und umgehen, wodurch die Herstellungseffizienz von Filmblasmaschinen und die Qualität der Produkte verbessert wird. Durch die Formulierung angemessener Wickeltemperaturkurven und Rollengeschwindigkeitsregelungsverfahren kann der Energieverbrauch verringert werden und gleichzeitig eine gute Filmqualität gewährleistet, wodurch die Produktionskosten gesenkt werden. Gleichzeitig betonen wir auch die Schlüsselrolle der täglichen Wartung und Betreuung von Filmblasmaschinen bei der Reduzierung dieser Probleme und fordern Film -Blowing -Maschinenbetreiber auf, die Fähigkeiten zu stärken und das Bewusstsein für die Wartung der Ausrüstung zu fördern und die kontinuierliche Entwicklung und den Fortschritt der Filmblasentechnologie gemeinsam zu fördern.
